钢管混凝土结构的施工流程主要包括钢管制作与安装、管内混凝土浇筑两大阶段，具体流程及关键技术要点如下：
一、钢管制作与安装
钢管制作：
根据施工详图进行放样，预留焊接收缩量、切割和端铣等加工余量。对于高层框架柱，还需预留弹性压缩量。
采用成品无缝钢管或焊接钢管，确保具有产品出厂合格证书。螺旋焊接或直缝焊接圆管，以及采用板材焊接的矩形钢管，其焊缝宜采用坡口熔透焊缝。
钢管内壁必须保持干净，不得有油渍等污物，以保证管内混凝土与钢管内壁紧密黏结。
钢管构件制作完成后，应按照施工图和现行国家标准进行验收，其外形尺寸的允许偏差应符合规范要求。
钢管安装：
吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点位置应根据钢管本身的强度和稳定性验算后确定。
吊装钢管柱时，上口应包封，防止异物落入管内。
钢管柱吊装就位后，应立即进行位置校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。
使用纵横两个方向的经纬仪和缆风绳校正钢柱的垂直度，紧固地脚螺栓并固定缆风绳。
二、管内混凝土浇筑
浇筑方法选择：
泵送顶升浇筑法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车的压力将混凝土连续不断地自下而上顶升灌入钢管，无需振捣。钢管的直径宜大于或等于泵径的两倍。为防止拆除进料支管时混凝土回流，可以在进料支管上设置一个止流闸门。
立式手工浇捣法：混凝土自钢管上口灌入，当管径大于350mm时，用插入式内部振捣器振捣密实，每次振捣时间不少于30s，混凝土一次浇筑高度不宜大于2m。当管径小于350mm时，可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的工作范围以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效，振捣时间不小于1min，混凝土一次浇灌的高度应不大于振捣器的有效工作范围和2~3m柱长。
高位抛落无振捣法：利用混凝土拌合物的高流动性，通过其下抛时的动能达到自密实的效果。此方法适用于管径较大、混凝土浇筑高度较高的钢管混凝土结构。
浇筑质量控制：
混凝土的坍落度应控制在适宜范围内，以满足不同浇筑方法的要求。
浇筑过程中应严格控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土离析或产生气泡。
对于采用泵送顶升浇筑法的钢管混凝土结构，应确保泵送压力稳定，避免混凝土在泵送过程中发生堵塞或回流。
浇筑完成后，应对混凝土表面进行抹平处理，并采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
特殊情况处理：
