为确保连接构造与强度的施工安全性，需从焊接、螺栓连接、连接板安装、施工过程监控及成品保护等关键环节制定具体控制要点。以下是详细说明：

一、焊接施工控制要点

1. 焊接工艺评定与焊工资质

• 工艺评定：施工前需完成焊接工艺评定试验，验证焊接参数（电流、电压、速度等）对焊缝性能的影响，确保符合设计要求。

• 焊工资格：焊工必须持证上岗，且证书项目与实际焊接方式（如手工电弧焊、气体保护焊）及材料类型匹配。

2. 焊接材料管理

• 材料验收：检查焊条、焊丝、焊剂的型号、规格及质量证明文件，确保与母材匹配。

• 储存与烘干：焊条需按说明书烘干（如低氢型焊条需350-400℃烘干1-2小时），并存放于保温筒中，随用随取。

3. 焊接过程控制

• 定位焊：定位焊缝长度不小于50mm，间距宜为300-600mm，厚度不超过正式焊缝的2/3，且需熔透。

• 多层多道焊：厚板焊接需分层分道进行，每层焊缝厚度不超过4mm，层间温度控制在100-150℃（根据材料调整）。

• 反变形法：对易变形的构件（如H型钢梁），焊接前设置反变形量，抵消焊接收缩变形。

• 焊接顺序：对称施焊，减少残余应力。例如，箱型柱焊接时，先焊纵向焊缝，再焊横向环缝。

4. 焊缝质量检测

• 超声波检测（UT）：对全熔透焊缝进行100%检测，合格等级不低于Ⅱ级。

• 射线检测（RT）：对关键焊缝（如梁柱节点）进行抽检，合格等级不低于Ⅱ级。

• 磁粉检测（MT）：适用于表面缺陷检测，如对接焊缝的角焊缝。

• 外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，累计长度≤10%焊缝长度。

• 无损检测：

二、螺栓连接施工控制要点

1. 螺栓与孔径匹配

• 摩擦型高强螺栓：孔径比螺栓直径大1.5-2.0mm，确保安装顺畅且能传递摩擦力。

• 普通螺栓：孔径比螺栓直径大1.0-1.5mm，允许少量滑移。

2. 螺栓安装顺序

• 初拧与终拧：高强螺栓需分两次拧紧，初拧扭矩为终拧的50%，终拧扭矩需在24小时内完成。

• 对称施拧：从构件中心向四周扩散拧紧，避免局部应力集中。

3. 螺栓预紧力控制

• 扭矩法：使用扭矩扳手，按设计扭矩值（如M20高强螺栓终拧扭矩为500-600N·m）拧紧。

• 转角法：先初拧至设计扭矩的50%，再旋转特定角度（如90°）完成终拧。

4. 螺栓连接质量检查

• 外观检查：螺栓头、螺母与连接板贴合紧密，无松动或间隙。

• 抽检比例：高强螺栓连接点按节点数抽查10%，且不少于3个；普通螺栓按5%抽查。

三、连接板安装施工控制要点

1. 连接板加工精度

• 尺寸偏差：连接板长度、宽度偏差≤±2mm，孔距偏差≤±1mm。

• 平整度：连接板表面平整度≤1/1000，且≤2mm，避免安装时翘曲。

2. 连接板定位与固定

• 定位销使用：安装前在连接板与构件上打定位销，确保孔位对齐。

• 临时固定：用点焊或螺栓临时固定连接板，防止浇筑混凝土时移位。

3. 连接板与构件贴合度

• 间隙控制：连接板与构件表面间隙≤1mm，局部间隙≤2mm时需用钢板垫平。

• 接触面处理：摩擦型高强螺栓连接面需喷砂处理，表面粗糙度≥50μm，且3小时内完成组装。

四、施工过程监控要点

1. 实时测量与调整

• 三维坐标测量：使用全站仪或激光扫描仪，实时监测连接部位的空间坐标，确保安装精度。

• 变形监测：对长跨梁或高耸结构，设置应变计或位移计，监测焊接或螺栓连接过程中的变形。

2. 环境条件控制

• 温度与湿度：焊接环境温度≥5℃，湿度≤90%。低温焊接需预热（如厚板预热至100-150℃）。

• 风雨防护：露天焊接时搭设防风棚，避免雨雪直接接触焊缝。

3. 多专业协同

• 土建与钢结构配合：确保混凝土浇筑顺序与钢结构安装进度匹配，避免对连接部位造成冲击。

• 机电管线预埋：在连接板安装前完成管线预埋，避免后期开孔破坏连接构造。

五、成品保护与验收

1. 成品保护措施

• 防锈处理：焊接完成后对焊缝进行除锈，并涂刷防锈漆，厚度≥100μm。

• 碰撞防护：在连接部位设置临时护栏或警示标识，避免施工机械碰撞。

2. 验收标准与流程

• 分阶段验收：完成焊接、螺栓连接、连接板安装后分别进行专项验收。

• 资料归档：整理焊接工艺评定报告、无损检测报告、螺栓扭矩值记录等，作为竣工资料存档。