在新增电缆时确保封堵严密性不变，需从施工前准备、施工过程控制、施工后验收及维护三个阶段综合把控，具体要点如下：

‌一、施工前准备：精准评估与材料适配‌

1. ‌现场勘查与方案优化‌

• 确认原有防火墙结构、封堵材料类型（如防火泥、防火板、无机防火堵料等）及耐火极限要求。

• 根据新增电缆数量、规格及走向，重新计算封堵材料的用量，避免因填充不足导致缝隙。例如，若新增电缆直径较大，需预留足够空间并分层填充防火泥。

• 对潮湿环境或腐蚀性场所，优先选用耐水、耐腐蚀的防火泥（如添加防潮剂的硅酮类防火泥），并提前测试其与电缆外护套的兼容性（如无溶胀、开裂现象）。

2. ‌材料预处理‌

• 防火泥需按说明书要求储存，避免高温或低温导致性能劣化。施工前检查其柔韧性，若硬化需更换。

• 电缆表面清洁：用干布擦拭外护套，去除油污、灰尘，确保防火泥与电缆紧密粘结。

‌二、施工过程中：精细化操作与动态调整‌

1. ‌开孔与电缆穿入‌

• 使用专用开孔器（如金刚石钻头）在防火墙上开孔，孔径比电缆外径大2-3mm，避免暴力开孔导致墙体裂缝。

• 电缆穿入时，采用“分层穿入法”：先穿入部分电缆，填充一层防火泥，再穿入剩余电缆，确保每层防火泥填充密实。

2. ‌封堵材料填充技巧‌

• ‌防火泥填充‌：将防火泥揉搓至柔软状态，分层填入孔洞，每层厚度不超过10mm，并用专用工具（如抹刀）压实，排除空气。

• ‌组合封堵‌：对大孔洞或复杂场景，采用“防火泥+防火板”组合方式。例如，先用防火泥填充电缆间隙，再覆盖防火板并用螺栓固定，最后用防火泥密封边缘。

• ‌动态调整‌：施工后24小时内避免触碰封堵部位，若发现防火泥收缩或开裂，需及时补填。

3. ‌环境适应性处理‌

• 潮湿环境：在防火泥表面涂刷防水涂料（如环氧树脂），或覆盖防水膜，防止水分渗透导致封堵失效。

• 振动场所：在防火墙与电缆之间加装橡胶减震垫，减少振动对封堵材料的破坏。

‌三、施工后验收与长期维护‌

1. ‌严密性检测‌

• ‌视觉检查‌：封堵部位应无裂缝、空鼓，防火泥与电缆、墙体接触紧密。

• ‌气密性测试‌：对关键区域（如机房、配电间），采用烟雾发生器或压力测试仪检测封堵部位是否漏气。

• ‌耐火极限复核‌：参考《建筑设计防火规范》（GB50016），确保封堵后耐火极限不低于原设计要求（如≥1h）。

2. ‌定期维护‌

• ‌每季度检查‌：重点观察防火泥是否老化（如开裂、脱落）、电缆是否松动，及时修复。

• ‌年度深度维护‌：对潮湿环境或高振动区域，重新填充防火泥或更换封堵材料。

• ‌记录管理‌：建立封堵部位档案，记录施工时间、材料型号、验收结果及维护记录，便于追溯。

‌四、规范依据与案例参考‌

• ‌规范要求‌：依据《电力工程电缆设计规范》（GB50217）第7.0.7条，电缆穿墙或楼板时，封堵材料需满足“阻火、防烟、隔热”要求，且耐火极限不低于墙体本身。

• ‌案例警示‌：某数据中心因新增电缆时未分层填充防火泥，导致火灾时烟气通过缝隙蔓延，造成设备损毁。后重新封堵并采用组合工艺，通过消防验收。

通过以上措施，可确保新增电缆时封堵严密性不变，有效阻断火势与烟气蔓延，保障建筑消防安全。