在潮湿环境中施工防火泥，需从‌材料、基层、施工、养护‌四个阶段严格把控，避免因水分侵入导致防火泥性能下降。以下是具体注意事项及操作要点：

‌一、材料选择：优先耐水型防火泥‌

1. ‌核心要求‌

• 选用通过‌GB 23864-2023耐水性测试‌的产品，确保在潮湿环境中长期使用不粉化、不脱落。

• 优先选择‌硅酮基或聚氨酯基防火泥‌（吸水率≤5%），其耐水性优于传统水泥基材料（吸水率＞10%）。

2. ‌案例参考‌

• 某地下车库使用硅酮基防火泥，运行3年后仍保持完整；而水泥基防火泥在相同环境下1年内出现开裂。

‌二、基层处理：彻底清除水分与杂质‌

1. ‌清洁基层‌

• 用钢丝刷或高压空气清除孔洞、缝隙内的灰尘、油污及松散颗粒，确保基层平整。

2. ‌干燥处理‌

• ‌轻微潮湿表面‌：用热风机（温度≤60℃）烘干2-4小时，避免高温导致基层开裂。

• ‌严重积水区域‌：先排水并铺设防水卷材（如SBS改性沥青卷材），再施工防火泥。

3. ‌涂刷界面剂‌

• 在金属或混凝土基层上涂刷专用界面剂（如环氧树脂底漆），增强防火泥与基层的粘结力，避免空鼓。

4. ‌案例参考‌

• 某隧道工程因未彻底干燥基层，防火泥施工后1个月脱落率达30%；后采用热风机烘干+界面剂处理，脱落率降至5%以下。

‌三、施工工艺：分层填塞与密封加固‌

1. ‌分层填塞‌

• ‌单次填塞厚度‌：≤20mm，避免厚度过大导致内部水分无法排出而开裂。

• ‌压实方法‌：用橡胶锤或压泥板逐层压实，确保防火泥与基层紧密贴合，无空隙。

2. ‌密封加固‌

• ‌边缘处理‌：在防火泥与基层接触的边缘涂抹防水密封胶（如硅酮密封胶），形成防水屏障。

• ‌覆盖保护层‌：对长期暴露于潮湿环境的防火泥（如地下管道穿墙处），可覆盖不锈钢板或铝合金板（厚度≥1mm），进一步隔绝水分。

3. ‌案例参考‌

• 某化工厂管道穿墙处采用“分层填塞+密封胶+不锈钢板”三重防护，运行5年后防火泥仍保持弹性，未出现渗水现象。

‌四、养护防护：控制湿度与温度‌

1. ‌养护条件‌

• ‌湿度控制‌：施工后72小时内，环境相对湿度需≤85%；若湿度过高，可用除湿机或生石灰吸湿。

• ‌温度控制‌：养护温度宜保持在5-35℃，避免低温（＜5℃）导致防火泥硬化过快或高温（＞35℃）导致水分蒸发过快而开裂。

2. ‌防护措施‌

• ‌覆盖防护‌：施工后用塑料薄膜或防水布覆盖防火泥表面，防止雨水或施工用水直接冲刷。

• ‌定期检查‌：每季度检查防火泥的完整性，重点观察边缘、接缝处是否出现开裂或脱落，及时修补。

3. ‌案例参考‌

• 某地铁隧道因未覆盖防护，施工后遇暴雨导致防火泥表面冲刷脱落；后采用塑料薄膜覆盖+定期检查，使用2年未出现类似问题。

‌五、施工禁忌：避免常见错误‌

1. ‌禁止雨天施工‌：雨水会直接冲刷未固化的防火泥，导致粘结力下降。

2. ‌禁止使用未干燥工具‌：施工工具（如抹刀、压泥板）需保持干燥，避免将水分带入防火泥中。

3. ‌禁止厚层一次性填塞‌：单次填塞过厚会导致内部水分无法排出，固化后易开裂。

4. ‌禁止忽略基层处理‌：基层未清洁或干燥不彻底会导致防火泥空鼓、脱落。

‌六、潮湿环境防火泥施工流程总结‌

1. ‌选型‌：选择耐水型硅酮基或聚氨酯基防火泥。

2. ‌基层处理‌：清洁→干燥→涂刷界面剂。

3. ‌施工‌：分层填塞（≤20mm/层）→压实→边缘密封→覆盖保护层。

4. ‌养护‌：控制湿度（≤85%）与温度（5-35℃）→覆盖防护→定期检查。

‌总结‌：潮湿环境中施工防火泥需以“耐水材料+彻底干燥基层+分层密封施工+严格养护防护”为核心，通过材料、工艺、环境三重控制确保防火性能。若需进一步优化方案，可提供具体场景参数（如湿度、温度、基层材质），定制化推荐施工细节。