判断防火泥是否出现老化迹象需结合‌外观变化、物理性能衰减、化学稳定性破坏、实际使用效果‌四大维度综合评估，同时需参考材料出厂时的初始性能数据。以下是具体检测方法及标准：

一、外观变化：直观判断老化程度

1. ‌开裂与脱落‌

• ‌现象‌：防火泥表面出现细小裂纹（宽度≥0.5mm）或局部脱落，尤其在风管振动频繁区域（如风机进出口）或温差变化大的部位（如穿墙/楼板处）。

• ‌案例‌：某商场通风管道防火泥使用5年后，风机进出口处出现多条横向裂纹，最长达15mm，经检测为振动导致的疲劳老化。

2. ‌变色与粉化‌

• ‌现象‌：防火泥颜色变浅（如从深灰色变为浅灰色）或表面出现白色粉末（钙化现象），表明材料中的有机成分已分解。

• ‌测试方法‌：用棉签擦拭防火泥表面，若棉签上附着明显粉末，说明已粉化。

3. ‌膨胀与收缩‌

• ‌现象‌：防火泥体积膨胀（如吸水后）或收缩（如有机成分挥发），导致与基层脱粘，形成缝隙。

• ‌标准‌：按GB/T 5486-2008测试，防火泥体积变化率应≤±10%，超出则视为老化。

二、物理性能衰减：量化评估老化程度

1. ‌硬度变化‌

• ‌测试方法‌：用邵氏硬度计测量防火泥表面硬度，初始硬度通常在30-50 Shore A之间。

• ‌老化标准‌：若硬度下降≥20%（如从40 Shore A降至32 Shore A），表明材料已软化，密封性能下降。

• ‌案例‌：某地铁通风管道防火泥使用8年后，硬度从45 Shore A降至28 Shore A，导致漏风量超标。

2. ‌弹性恢复率降低‌

• ‌测试方法‌：将防火泥制成标准试件（如50mm×50mm×10mm），压缩至原厚度50%后保持1h，释放后测量恢复高度。

• ‌老化标准‌：弹性恢复率＜80%（如初始恢复率90%，使用后降至70%）时，材料已失去弹性，无法适应风管振动。

3. ‌粘接强度下降‌

• ‌测试方法‌：按GB/T 7124-2008制作拉伸试件（防火泥与金属/混凝土基层粘接），测试拉伸强度。

• ‌老化标准‌：粘接强度下降≥30%（如初始1.2MPa，使用后降至0.8MPa）时，需重新封堵。

三、化学稳定性破坏：分析材料成分变化

1. ‌pH值偏移‌

• ‌测试方法‌：取防火泥样品（约10g）溶于去离子水（100ml），搅拌后用pH试纸测试溶液酸碱度。

• ‌老化标准‌：初始pH值通常在7-9之间，若pH＜6或＞10，表明材料已发生化学腐蚀（如酸性环境导致金属风管锈蚀）。

2. ‌挥发性有机物（VOC）释放‌

• ‌测试方法‌：用气相色谱仪检测防火泥表面VOC浓度，初始VOC含量应≤50g/L（水性防火泥）或≤200g/L（溶剂型防火泥）。

• ‌老化标准‌：若VOC释放量超过初始值的50%（如从50g/L升至75g/L），表明有机成分已分解，材料性能下降。

四、实际使用效果：验证密封性能

1. ‌漏风量测试‌

• ‌测试方法‌：按GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》，在风管压力差500Pa下测量封堵部位漏风量。

• ‌老化标准‌：漏风量＞0.5m³/(m²·h)时，需重新封堵。

• ‌案例‌：某医院通风管道防火泥使用10年后，漏风量从0.3m³/(m²·h)升至0.8m³/(m²·h)，导致排烟效率下降40%。

2. ‌耐火性能复测‌

• ‌测试方法‌：按GB/T 9978.1-2008进行耐火试验，观察封堵部位是否出现火焰穿透或背火面温升超标（＞140℃）。

• ‌老化标准‌：若耐火极限下降≥1级（如从EI2.00级降至EI1.00级），需更换防火泥。

五、老化防火泥的典型场景与解决方案

‌场景‌

‌老化迹象‌

‌解决方案‌

‌总结‌：判断防火泥老化需通过“外观-物理-化学-使用”四维检测，例如风机进出口防火泥若出现开裂且弹性恢复率＜60%，或潮湿环境防火泥粉化且pH＜6，均需立即更换。建议每5年进行一次全面检测，确保防火泥性能始终满足设计要求。