在潮湿环境中施工防火泥，需从‌材料选型、基层处理、施工工艺、养护防护‌四个维度强化措施，以应对水分侵蚀导致的粘接失效、开裂脱落等问题。以下是具体技术要点及规范依据：

一、材料选型：优先选用防潮型防火泥

1. ‌核心性能要求‌

• ‌吸水率‌：需≤5%（按GB/T 5486-2008测试），避免吸水后体积膨胀导致密封失效。例如，某品牌防潮型防火泥吸水率仅3.2%，在湿度90%环境中使用3年未出现开裂。

• ‌耐水性‌：通过72h浸泡试验（GB/T 1741-2020），浸泡后粘接强度下降率≤20%。

• ‌化学稳定性‌：pH值需在7-9之间，避免与金属风管（如镀锌钢板）发生电化学腐蚀。

2. ‌推荐材料类型‌

• ‌硅橡胶基防火泥‌：弹性模量0.3-0.5MPa，可适应风管振动（如风机运行导致的±3mm位移），且耐水性优异（吸水率≤2%）。

• ‌聚硫密封胶基防火泥‌：耐候性强，适用于地下车库、浴室等长期潮湿场景，但需搭配防潮底涂剂使用。

• ‌案例‌：某地铁通风管道封堵采用硅橡胶基防火泥，在湿度85%环境中使用5年，密封性仍满足GB 51251-2017要求的漏风量≤0.5m³/(m²·h)。

二、基层处理：彻底清除水分与杂质

1. ‌表面干燥要求‌

• 金属风管表面需用烘干机（温度≤60℃）烘干至含水率≤8%，避免水分影响防火泥粘接。

• 混凝土墙体需用钢丝刷清除浮灰，并用酒精擦拭油污，确保基层与防火泥的粘接强度≥0.5MPa（按GB/T 7124-2008测试）。

2. ‌防潮底涂剂应用‌

• 在潮湿基层（如地下室墙面）涂刷防潮底涂剂（如环氧树脂基底涂），形成隔水层，防止水分渗透导致防火泥脱粘。

• ‌施工要点‌：底涂剂需涂刷均匀，厚度≥0.2mm，干燥时间≥24h（湿度≤75%时）。

三、施工工艺：分层填塞与密封强化

1. ‌分层填塞技术‌

• ‌小缝隙（≤20mm）‌：直接填塞防火泥，并用专用工具（如刮刀）压实，确保无空隙。

• ‌大缝隙（＞20mm）‌：先填充矿物棉（密度≥80kg/m³）作为背衬，再覆盖防火泥，防止防火泥因重力下垂导致密封失效。

• ‌案例‌：某医院通风管道穿墙封堵，缝隙宽度35mm，采用“10mm矿物棉+25mm防火泥”分层填塞，耐火试验中3小时内未出现火焰穿透。

2. ‌加强密封措施‌

• 在防火泥表面涂刷防潮涂层（如水性丙烯酸涂料），形成保护膜，降低水分渗透速率。

• 对振动频繁区域（如风机进出口），在防火泥外侧加装金属护套（如镀锌钢板，厚度≥1.0mm），防止防火泥因振动开裂。

四、养护防护：控制环境湿度与温度

1. ‌养护条件要求‌

• 施工后24h内，环境湿度需≤75%，温度需≥5℃，避免低温高湿导致防火泥固化不良。

• 若环境湿度＞85%，需用除湿机将湿度降至75%以下，或延长养护时间至48h。

2. ‌长期防护建议‌

• 定期检查防火泥表面是否出现开裂、脱落，尤其需关注风管连接处、弯头等应力集中区域。

• 每3年进行一次密封性复测，若漏风量超过GB 51251-2017要求的0.5m³/(m²·h)，需重新封堵。

五、潮湿环境防火泥施工禁忌与解决方案

‌禁忌行为‌

‌后果‌

‌解决方案‌

‌总结‌：潮湿环境中防火泥施工需以“防潮”为核心，通过选用吸水率≤5%的硅橡胶基或聚硫密封胶基防火泥、彻底烘干基层、分层填塞缝隙、加装防潮涂层与金属护套等措施，确保密封性长期有效。例如，地下车库通风管道封堵采用“防潮底涂+矿物棉背衬+硅橡胶防火泥+水性涂层”四重防护，可实现10年以上无渗漏。