新增电缆时确保现有防火墙不被破坏需从‌施工前评估、穿墙工艺优化、防护措施强化、过程监控与应急处理‌四大环节系统管控，具体技术要点及操作步骤如下：

一、施工前评估：精准定位与风险预判

1. ‌防火墙结构分析‌

• 使用钢筋扫描仪（如德国Proceq TICO）检测防火墙内钢筋分布，确认新增电缆穿墙位置避开主筋（间距≥100mm）。

• 通过超声波检测仪（如美国Olympus EPOCH 650）评估防火墙混凝土强度（需≥C20），若强度不足需提前加固。

• ‌检测内容‌：

• ‌案例‌：
  某化工厂新增电缆时未检测钢筋位置，钻孔打断主筋，导致防火墙承载力下降，火灾时坍塌。

2. ‌穿墙孔洞设计‌

• 孔洞边缘距防火墙边缘≥300mm（若为承重墙需≥500mm）。

• 孔洞间距≥200mm（避免集中开孔削弱结构）。

• 电缆直径≤50mm：孔洞直径=电缆直径+20mm（最小≥80mm）。

• 电缆直径＞50mm或电缆组：孔洞直径=电缆组最大外径+50mm（最大≤300mm）。

• ‌孔洞尺寸控制‌：

• ‌孔洞位置限制‌：

• ‌数据依据‌：
  按《建筑防火封堵应用技术标准》（GB/T 51410-2020）第4.3.2条执行。

二、穿墙工艺优化：微创施工与结构补偿

1. ‌非破坏性开孔技术‌

• 适用于大尺寸孔洞（直径＞200mm），切割线速度≤20m/s，减少对周边混凝土扰动。

• 使用变频水钻（如德国Hilti TE 30-A36），转速控制在500-800rpm，避免高速振动导致混凝土开裂。

• 钻孔时持续注水冷却，防止钻头过热损伤钢筋。

• ‌水钻钻孔‌：

• ‌金刚石绳锯切割‌：

• ‌案例‌：
  某数据中心采用水钻钻孔，孔洞边缘混凝土完整率达98%，防火墙结构未受损。

2. ‌结构补偿措施‌

• 修补后，在孔洞周边涂刷防火涂料（厚度≥2mm），恢复防火墙耐火极限（需与原设计一致）。

• 孔洞周边混凝土破损时，用高强无收缩灌浆料（强度≥C50）修补，修补面需高出原墙面2-3mm。

• 若钻孔打断钢筋，需在孔洞两侧植入补强钢筋（直径≥原钢筋，长度≥500mm），并用结构胶（如环氧树脂胶）固定。

• ‌钢筋补强‌：

• ‌混凝土修补‌：

• ‌防火保护层恢复‌：

三、防护措施强化：双重隔离与动态保护

1. ‌临时防护装置‌

• 在电缆穿墙段安装弹性支架（如橡胶减震支架），减少电缆振动对防火墙的冲击。

• 钻孔期间安装可拆卸式钢制盖板（厚度≥3mm），覆盖孔洞边缘，防止碎屑掉落损伤防火墙。

• ‌孔洞防护盖板‌：

• ‌防震支架‌：

• ‌案例‌：
  某地铁工程使用防震支架后，电缆振动导致的防火墙微裂缝减少90%。

2. ‌防火封堵体系升级‌

• 对需频繁穿线的孔洞，采用可膨胀式防火密封圈（如硅橡胶密封圈），随电缆移动自动补偿间隙。

• 孔洞内先安装防火套管（如镀锌钢管或阻燃PVC管），套管与孔洞间隙用防火泥（密度≥1.8g/cm³）填充。

• 套管两端用防火模块（如硅酸钙板）封堵，模块与套管间隙用防火密封胶（耐火≥3h）密封。

• ‌组合式封堵‌：

• ‌动态密封技术‌：

• ‌数据标准‌：
  封堵后耐火极限需≥原防火墙设计值（按GB/T 9978.1-2008测试）。

四、过程监控与应急处理：实时反馈与快速响应

1. ‌施工监控‌

• 施工全程记录振动、裂缝数据，形成监控报告备查。

• 使用裂缝测宽仪（如瑞士Proceq DY-202）监测孔洞周边裂缝宽度（允许值≤0.2mm）。

• 在防火墙表面安装振动传感器（如美国PCB 356A16），实时监测钻孔振动加速度（限值≤0.5g）。

• ‌振动监测‌：

• ‌裂缝监测‌：

• ‌数据记录‌：

• ‌案例‌：
  某电厂通过振动监测，及时发现钻孔振动超标，调整施工参数后避免防火墙损伤。

2. ‌应急处理预案‌

• 若封堵体系被破坏，需重新按原设计要求封堵，并委托第三方机构检测耐火极限。

• 若防火墙承载力受损，采用碳纤维布加固（按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003执行）。

• 若裂缝宽度＞0.2mm，立即停止施工，用高压注浆机注入环氧树脂胶（压力≤0.5MPa）封闭裂缝。

• ‌裂缝处理‌：

• ‌结构加固‌：

• ‌防火性能恢复‌：

五、推荐工具与材料清单

‌工具/材料‌

‌用途‌

‌规格要求‌

‌总结‌：新增电缆时确保现有防火墙不被破坏需通过施工前结构评估、微创开孔技术、结构补偿措施、双重防护体系及实时监控，重点落实钢筋避让、水钻低速钻孔、防火套管+防火泥组合封堵、振动与裂缝监测等关键措施。