剥落区涂层的防火性能会‌显著下降‌，具体表现为隔热能力衰减、耐火时间缩短、热传导加速，且可能引发基材过早失效。以下是详细分析：

一、防火性能下降的核心机制

1. ‌隔热层缺失‌
   防火涂料的核心功能是通过涂层中的隔热材料（如膨胀型涂料的膨胀炭层、厚型涂料的无机纤维）阻隔热量传递。剥落区涂层缺失后，热量可直接通过基材暴露面传导，导致隔热效率降低50%-80%。

• ‌数据支撑‌：某隧道火灾试验显示，剥落区基材温度较完整涂层区高300-400℃，15分钟内即达到500℃（设计临界温度），而完整涂层区基材温度仅升至200℃。

2. ‌膨胀性能失效‌
   膨胀型防火涂料在高温下会形成致密炭层（膨胀倍数可达10-50倍），但剥落区涂层缺失后，炭层无法连续覆盖基材，导致：

• 炭层断点处热流密度增加3-5倍；

• 火焰直接灼烧基材，加速材料软化或熔融（如钢结构屈服强度下降）。

• ‌案例‌：某超高层建筑火灾中，剥落区钢结构在30分钟内局部屈服，而完整涂层区钢结构耐火时间达120分钟。

3. ‌热传导路径增加‌
   剥落区暴露的基材（如钢材、混凝土）导热系数远高于防火涂料（钢材导热系数约50W/(m·K)，厚型涂料约0.12W/(m·K)），导致热量快速传递至结构内部，缩短耐火极限。

• ‌计算模型‌：若剥落面积占比10%，整体结构耐火时间可能缩短20%-30%。

二、剥落区对基材的连带损伤

1. ‌基材腐蚀加速‌
   剥落区暴露的基材易受环境侵蚀（如潮湿、盐雾、化学介质），导致：

• 钢材锈蚀速率增加3-5倍（如沿海环境）；

• 混凝土碳化深度加深，钢筋保护层失效。

• ‌数据‌：某化工厂剥落区钢结构1年锈蚀深度达0.5mm，而完整涂层区仅0.1mm。

2. ‌结构承载力下降‌
   基材损伤会降低结构承载能力，例如：

• 锈蚀钢材屈服强度下降10%-20%；

• 碳化混凝土抗压强度降低15%-30%。

• ‌风险‌：在火灾或地震等极端条件下，剥落区可能成为结构失效的“薄弱点”，引发连锁破坏。

三、剥落区防火性能的检测与评估

1. ‌关键检测指标‌

• ‌耐火极限‌：按GB 9978.1-2008进行标准耐火试验，对比剥落区与完整涂层区的基材温度曲线；

• ‌热流密度‌：用热流计测量剥落区与完整区的热流值，评估隔热性能差异；

• ‌膨胀性能‌：对膨胀型涂料，观察剥落区周边涂层的膨胀倍数及炭层连续性。

2. ‌评估标准‌

• 若剥落区耐火时间较设计值缩短≥30%，或基材温度超标（如钢结构≥500℃），需立即修复；

• 若剥落面积占比≥5%，需对整体结构进行防火性能复核。

四、剥落区的修复建议

1. ‌局部修补‌

• 铲除剥落区周边松散涂层至坚实基层（宽度≥100mm）；

• 涂装与原涂料同类型的防火涂料（厚度≥设计值），并延长养护期至标准要求（厚型涂料7天，薄型涂料3天）；

• 修补后按GB 14907-2018检测耐火性能，确保达标。

2. ‌整体加固‌

• 若剥落区集中或面积较大（占比≥10%），需全部铲除原涂层，重新施工；

• 对基材进行防腐处理（如钢材除锈、混凝土表面封闭）后再涂装防火涂料；

• 增加涂层厚度（如厚型涂料从25mm增至30mm）以补偿性能损失。

‌总结‌：剥落区涂层的防火性能会因隔热层缺失、膨胀失效和热传导加速而显著下降，导致基材温度快速升高、耐火时间缩短，并可能引发基材腐蚀和结构承载力下降。为避免风险，需及时检测评估剥落区性能，并采取局部修补或整体加固措施，确保防火保护系统有效性。