养护期内涂层强度不足会导致附着力下降、抗冲击性减弱、耐水性劣化、耐火性能衰减四大核心后果,进而引发涂层开裂、剥落、腐蚀加速等连锁反应,最终缩短防火涂料实际使用寿命。以下是具体影响机制及工程案例:
一、附着力下降:涂层与基材“脱层”风险激增
作用机制
养护期内涂层需通过水化反应(厚型涂料)或溶剂挥发(薄型涂料)形成致密结构,强度不足意味着水化反应未完成或溶剂未充分挥发,导致涂层内部孔隙率过高(>15%)。此时,涂层与基材的机械咬合力和化学键合力均未达标,在振动、温度变化或外力作用下易产生“脱层”。
工程案例
标准要求
按GB/T 5210-2006检测,养护期满后涂层附着力应≥3MPa(钢结构)或≥2MPa(混凝土),且单点附着力不低于设计值的80%。
二、抗冲击性减弱:涂层易因机械作用破损
作用机制
强度不足的涂层硬度低(铅笔硬度<2H),无法有效吸收冲击能量。在运输、安装或使用过程中,涂层易被硬物划伤、磕碰,形成微裂纹或孔洞,成为腐蚀介质渗透的通道。
工程案例
标准要求
按GB/T 1720-1979检测,养护期满后涂层铅笔硬度应≥2H(厚型涂料)或≥3H(薄型涂料),且表面无划痕、针孔等缺陷。
三、耐水性劣化:潮湿环境中涂层易吸水膨胀
作用机制
强度不足的涂层孔隙率高,水分易通过毛细作用渗透至涂层内部,与涂料中的亲水基团(如羟基、羧基)结合,导致涂层吸水膨胀。膨胀产生的内应力会破坏涂层与基材的界面结合,引发鼓泡、剥落。
工程案例
标准要求
按GB/T 1690-2010检测,养护期满后涂层吸水率应≤5%(厚型涂料)或≤3%(薄型涂料),且在水中浸泡24h后无鼓泡、剥落现象。
四、耐火性能衰减:涂层隔热能力下降
作用机制
强度不足的涂层密度低、孔隙率高,热传导路径增多,隔热性能下降。在火灾中,涂层无法有效阻隔热量传递,导致基材温度快速上升,缩短耐火时间。
工程案例
标准要求
按GB 14907-2018检测,养护期满后涂层耐火极限应符合设计要求(如厚型涂料≥3h,薄型涂料≥1.5h),且试验后基材温度≤500℃。
五、养护期强度不足的修复措施
若养护期内发现涂层强度不足,需立即采取以下措施:
停止使用:暂停施工或投入使用,避免外力作用加剧涂层损伤;
检测评估:按GB/T 5210-2006、GB/T 1720-1979等标准检测附着力、硬度等指标,确定缺陷范围;
局部修补:铲除强度不足的涂层至坚实基层,重新涂装同类型涂料,并延长养护期至标准要求;
整体返工:若缺陷面积占比>10%,需全部铲除后重新施工,确保养护期满后检测达标。
总结:养护期内涂层强度不足会引发附着力下降、抗冲击性减弱、耐水性劣化、耐火性能衰减四大后果,导致涂层开裂、剥落、腐蚀加速,寿命缩短30%-60%。为避免此类问题,需严格遵循养护期要求:
厚型涂料:自然养护7天,温度5-40℃,湿度≤85%;
薄型涂料:自然养护3天,温度5-40℃,湿度≤85%;
养护期满后检测附着力、硬度、吸水率等指标,确保达标后方可投入使用。