附着力测试的标准要求需结合涂料类型及使用环境综合判定，不同标准及场景下的要求存在差异。以下是常见场景下的具体数值及依据：

一、通用标准要求

1. ‌拉开法附着力测试（GB/T 5210-2006）‌

• ‌普通环境（Ⅰ类）‌：要求涂层与基材的附着力≥3MPa。该标准适用于大多数建筑防火涂料，如薄型膨胀型、厚型非膨胀型涂料在常规环境下的测试。

• ‌潮湿环境（Ⅱ类）‌：因水分侵蚀可能导致附着力下降，标准要求≥3.5MPa，以补偿环境对粘结强度的削弱。例如，沿海地区或地下空间使用的防火涂料需满足此要求。

• ‌腐蚀环境（Ⅲ类）‌：化学腐蚀介质可能破坏涂层与基材的化学结合，标准要求≥4MPa。如化工车间、盐雾环境中的防火涂料需通过此测试。

2. ‌划格法附着力测试（GB/T 9286-2021）‌

• 该标准以等级划分附着力，分为0-5级（0级最佳，5级最差）。

• ‌普通环境‌：要求附着力等级≤1级，即切割边缘平滑，网格内涂层脱落面积≤5%。

• ‌高温/寒冷环境‌：因热胀冷缩或低温脆化可能导致附着力下降，要求等级≤2级（脱落面积5%-15%），但需结合拉开法数据综合判定。

二、特殊环境附加要求

1. ‌高温环境（Ⅳ类）‌

• 按GB/T 9978.1-2008耐火试验要求，涂层在高温下需保持附着力稳定。例如，薄型膨胀型涂料在300℃高温下测试1h，附着力下降率需≤20%（即从3MPa降至≥2.4MPa）。

• 厚型非膨胀型涂料因耐高温性能更强，要求在600℃高温下测试2h，附着力下降率≤30%（如从4MPa降至≥2.8MPa）。

2. ‌寒冷环境（Ⅴ类）‌

• 按GB/T 5210-2006低温附着力测试要求，在-10℃环境下测试，附着力需≥3MPa（与普通环境相同），但需通过冻融循环试验验证低温稳定性。例如，经50次冻融循环后，附着力下降率≤15%（即从3MPa降至≥2.55MPa）。

三、行业标准差异

1. ‌钢结构防火涂料（GB 14907-2018）‌

• 室内厚型非膨胀型涂料：附着力≥3MPa（拉开法）。

• 室外薄型膨胀型涂料：因环境更恶劣，附着力要求≥3.5MPa。

2. ‌船舶防火涂料（GB/T 31416-2015）‌

• 因船舶长期处于潮湿、盐雾环境，要求附着力≥4MPa（拉开法），且需通过480h盐雾试验验证耐腐蚀性。

四、测试方法影响

1. ‌拉开法 vs 划格法‌

• 拉开法直接测量涂层与基材的破坏强度（MPa），数据更精确，适用于高要求场景（如超高层建筑、化工设备）。

• 划格法通过网格脱落面积分级，操作简便，适用于快速筛选或现场检测，但需结合拉开法数据综合评估。

2. ‌测试温度影响‌

• 常温测试（23±2℃）下，附着力值通常较高；低温（-10℃）或高温（80℃）测试时，因材料收缩或膨胀，附着力可能下降10%-30%，需按实际工况选择测试温度。

五、实际应用建议

1. ‌选型依据‌：根据环境分类（Ⅰ-Ⅴ类）选择对应附着力要求的涂料，如潮湿环境优先选≥3.5MPa的产品。

2. ‌验收标准‌：施工后按GB/T 5210-2006进行抽检，若测试值低于标准要求，需铲除重涂或加强基材处理（如喷砂除锈至Sa2.5级）。

3. ‌长期监测‌：对腐蚀性、高温环境下的涂层，每2年复测附着力，结合电化学阻抗谱（EIS）评估涂层老化趋势。

‌总结‌：普通环境下防火涂料附着力要求通常≥3MPa（拉开法），潮湿环境≥3.5MPa，腐蚀环境≥4MPa；寒冷/高温环境需通过附加测试验证低温稳定性或高温耐久性。实际选型时需结合GB 14907、GB/T 5210等标准及具体工况综合判定。