耐火测试中，板材的安装工艺直接影响其耐火极限的发挥，需从‌龙骨固定、板材拼接、接缝处理、细节封堵‌四大环节严格把控。以下是具体工艺要求及关键注意事项：

‌一、龙骨固定：稳固支撑是基础‌

龙骨是板材的骨架，其安装质量直接影响耐火测试中板材的稳定性。

• ‌材料选择‌：

• 优先选用‌镀锌钢龙骨‌（耐腐蚀性强），避免使用木质龙骨（易燃，耐火时间归零）；

• 钢龙骨厚度需≥1.2mm（GB/T 11981-2008），薄于1.0mm的龙骨在高温下易变形，导致板材脱落。

• ‌固定方式‌：

• ‌膨胀螺栓固定‌：混凝土结构中，膨胀螺栓间距≤600mm，确保龙骨与基层连接牢固；

• ‌焊接固定‌：钢结构中，龙骨与钢梁焊接长度≥50mm，焊缝需做防腐处理（如防锈漆）；

• ‌避免“虚焊”‌：焊接后检查龙骨是否晃动，若用手轻推有明显位移，需补焊或重新固定。

• ‌案例‌：
  某化工车间项目，因龙骨膨胀螺栓间距过大（800mm），耐火测试中板材在45分钟时因龙骨变形脱落，导致耐火时间不达标。

‌二、板材拼接：错缝安装防“热桥”‌

板材拼接方式直接影响火焰和热量的传递路径，需通过错缝安装减少“热桥”效应。

• ‌单层板拼接‌：

• ‌错缝距离‌：上下层板材接缝需错开≥300mm（如图1），避免火焰沿接缝直线穿透；

• ‌自攻螺丝固定‌：螺丝间距≤300mm（距板边15mm），拧紧至螺丝头略沉入板面（避免过紧导致板材开裂）。

• ‌双层板拼接‌：

• ‌双层错缝‌：两层板材接缝均需错开，且两层板之间需填充‌防火岩棉‌（密度≥80kg/m³）；

• ‌龙骨加密‌：双层板需增加横向龙骨（间距≤400mm），增强整体稳定性。

• ‌案例‌：
  某数据中心项目采用双层12mm防火石膏板（错缝+岩棉填充），耐火测试达180分钟，而单层板仅90分钟即被穿透。

‌三、接缝处理：防火密封是关键‌

接缝是火焰和高温气体渗透的薄弱环节，需通过防火密封材料阻断传播路径。

• ‌接缝宽度控制‌：

• 板材接缝宽度宜为3-5mm（过窄易开裂，过宽密封材料填充不足）；

• 用‌靠尺‌检查接缝平直度，偏差≤2mm/m。

• ‌密封材料选择‌：

• ‌防火密封胶‌：选用通过GB 23864-2009《防火封堵材料》认证的产品，耐火极限≥3小时；

• ‌防火膨胀条‌：嵌入接缝后，遇高温膨胀至原体积的5-8倍，填充缝隙（如图2）。

• ‌施工要点‌：

• ‌分层填充‌：先填防火膨胀条，再涂防火密封胶（厚度≥3mm）；

• ‌工具清理‌：用刮板将密封胶表面刮平，避免毛刺导致局部高温。

• ‌案例‌：
  某酒店项目接缝未填充防火膨胀条，仅用密封胶处理，耐火测试中接缝处温度达200℃（标准要求≤140℃），导致不合格。

‌四、细节封堵：穿透部位重点防护‌

管道、线缆等穿透板材的部位是耐火测试的“高危点”，需通过专用封堵材料阻断火焰传播。

• ‌管道封堵‌：

• ‌柔性有机防火堵料‌：用于小口径管道（直径≤100mm），包裹厚度≥50mm；

• ‌无机防火堵料‌：用于大口径管道（直径＞100mm），浇筑后需养护24小时至硬化。

• ‌线缆封堵‌：

• ‌防火泥+防火板‌：线缆穿板处先用防火泥填充缝隙，再覆盖5mm厚防火板固定；

• ‌防火套管‌：对重要线缆包裹硅酸铝纤维套管（耐温≥1000℃）。

• ‌案例‌：
  某地铁隧道项目，因线缆穿板处未封堵，耐火测试中火焰沿线缆蔓延，导致整面墙板被烧穿，耐火时间仅30分钟。

‌五、关键注意事项‌

1. ‌安装顺序‌：

• 先固定龙骨→再安装板材→最后处理接缝和细节封堵，避免工序颠倒导致返工；

2. ‌环境控制‌：

• 施工环境温度需≥5℃（低温会导致密封胶固化不良），湿度≤85%（潮湿环境易导致板材变形）；

3. ‌成品保护‌：

• 安装后避免尖锐物体撞击板材，防止接缝处开裂；

4. ‌验收标准‌：

• 耐火测试前，按GB 50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》进行预验收，重点检查接缝密封性和细节封堵完整性。

‌总结：安装工艺口诀‌

• ‌龙骨固定‌：镀锌钢骨+膨胀栓，间距600不晃动；

• ‌板材拼接‌：单层错缝300mm，双层加岩棉；

• ‌接缝处理‌：膨胀条+密封胶，分层填充无毛刺；

• ‌细节封堵‌：管道线缆全包裹，防火泥+套管双保险。

若需针对具体项目（如化工车间、数据中心）制定耐火测试安装工艺方案，可提供板材类型、耐火时间要求及现场环境条件，我将进一步定制化分析。