在潮湿环境下选择防火涂料时，需重点考虑涂料的‌耐水性、防潮性及长期稳定性‌，以避免因吸水导致膨胀性能衰减、涂层脱落或耐火极限下降。以下是具体选型建议及案例分析：

‌一、优先选择耐水型膨胀型防火涂料（薄型/超薄型）‌

膨胀型涂料在受热时形成炭化层，隔热效果显著，但普通型在潮湿环境中易吸水，导致膨胀倍率降低（如从50倍降至20倍以下），耐火性能衰减。‌耐水型膨胀型涂料‌通过添加憎水剂（如有机硅、氟碳树脂）或改进配方，可显著提升防潮性能：

• ‌关键指标‌：

• 吸水率≤5%（普通型≥15%）；

• 耐水性（240h浸泡后）涂层无起泡、开裂、脱落；

• 膨胀倍率≥30倍（受热时）。

• ‌适用场景‌：

• 湿度≤85%的室内环境（如地下室、浴室、厨房）；

• 轻度潮湿的室外环境（如沿海地区非直接暴露结构）。

• ‌案例‌：

• 某沿海城市商业综合体地下室钢结构采用耐水型膨胀型涂料（厚度3mm），经5年使用后涂层完整，耐火试验中仍能维持1.0h耐火极限（设计要求）；

• 对比普通膨胀型涂料（厚度3mm），3年后因吸水膨胀失效，耐火极限降至0.3h。

‌二、高湿度或水下环境选用非膨胀型防火涂料（厚型）‌

非膨胀型涂料（如硅酸盐、石膏基）通过高密度材料阻隔热量传递，耐水性优于膨胀型，但需注意以下要点：

• ‌关键指标‌：

• 耐水性（720h浸泡后）涂层无软化、剥落；

• 热导率≤0.2W/(m·K)（低热导率可减少吸水后的性能衰减）；

• 抗压强度≥3MPa（避免吸水后强度下降导致涂层脱落）。

• ‌适用场景‌：

• 湿度≥85%的室内环境（如游泳馆、水处理厂）；

• 长期浸水或频繁接触水的结构（如桥梁墩柱、码头钢桩）。

• ‌案例‌：

• 某跨海大桥钢箱梁采用40mm厚硅酸盐非膨胀型涂料，经10年海水侵蚀后涂层完整，耐火极限仍达2.0h（设计要求）；

• 对比膨胀型涂料（厚度5mm），2年后因吸水脱落，耐火性能失效。

‌三、增强型选型策略：复合涂层或附加防护层‌

若环境湿度极高（如长期浸水或冷凝水严重），可采取以下增强措施：

1. ‌复合涂层体系‌：

• ‌底层‌：涂刷防水底漆（如环氧封闭漆），阻隔水分渗透；

• ‌中层‌：施工耐水型防火涂料（膨胀型或非膨胀型）；

• ‌面层‌：覆盖防水面漆（如聚氨酯面漆），形成封闭保护。

• ‌案例‌：某地下管廊钢结构采用“环氧底漆（50μm）+耐水膨胀型涂料（3mm）+聚氨酯面漆（50μm）”复合体系，经5年使用后涂层无缺陷，耐火极限稳定。

2. ‌附加防护层‌：

• 在防火涂料外包裹防水板（如铝箔、PVC板）或喷涂防水砂浆，形成物理屏障。

• ‌案例‌：某水电站钢闸门采用“非膨胀型涂料（30mm）+铝箔防护层”，经10年水流冲刷后涂层完整，耐火性能未下降。

‌四、选型避坑指南：3类需避免的涂料类型‌

1. ‌普通膨胀型涂料‌：

• 未标注“耐水型”或吸水率＞10%的产品，在潮湿环境中易失效；

• ‌风险‌：涂层吸水后膨胀倍率降低，耐火极限衰减50%以上。

2. ‌水性防火涂料‌：

• 以水为分散介质，干燥后仍含大量亲水基团，防潮性差；

• ‌风险‌：在湿度＞75%环境中易软化、脱落。

3. ‌低密度非膨胀型涂料‌：

• 热导率＞0.3W/(m·K)，吸水后热阻显著下降；

• ‌风险‌：耐火极限可能从2.0h降至1.0h以下。

‌五、潮湿环境防火涂料选型总结表‌

‌环境等级‌

‌推荐涂料类型‌

‌厚度建议‌

‌关键性能要求‌

‌建议‌：选型前通过“吸水率测试”（GB/T 1733）和“耐水性试验”（GB/T 5210）验证涂料性能，并要求厂家提供潮湿环境下的耐火极限检测报告。对于极端潮湿环境（如水下结构），优先选择非膨胀型涂料+复合防护体系。