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如何评估防火材料的老化风险?
发布时间:2025-11-19 10:57:24| 浏览次数:

评估防火材料在高海拔地区的老化风险需结合‌环境参数、材料性能衰减规律、工程实际需求‌,通过‌实验室加速老化试验、现场检测与数据建模‌综合分析。以下是具体评估方法及关键指标:

一、环境参数采集与分析

高海拔地区环境对防火材料老化的核心影响因素包括‌紫外线辐射、温变幅度、低气压、风沙强度及湿度‌,需通过长期监测建立环境数据库:

  1. 紫外线辐射强度

    • 使用紫外线辐射计(如UV-A型)连续监测,记录日累计辐射量(单位:W·h/m²)。

    • 关键阈值‌:当紫外线强度≥150W/m²(平原地区2~3倍)时,需重点关注有机材料(如涂料)的粉化风险。

  2. 温变频率与幅度

    • 部署温湿度记录仪,统计日温差(ΔT)及年极端温差(如-30℃~25℃)。

    • 关键阈值‌:若日温差≥20℃,需评估材料因热胀冷缩产生的内应力(如涂层开裂风险)。

  3. 低气压值

    • 使用气压计监测海拔对应的气压值(如4000米海拔气压约60kPa)。

    • 关键影响‌:低气压导致材料内部气体膨胀,需评估鼓包、脱层风险(如涂层厚度变化率≥5%时需预警)。

  4. 风沙强度

    • 通过风速仪(如三杯式)记录年均风速及沙尘暴频次,结合颗粒物沉积量(单位:g/m²·年)分析磨损速率。

    • 关键阈值‌:风速≥10m/s时,GFRP板材表面粗糙度(Ra)年增长量≥1μm需干预。

  5. 湿度波动

    • 监测相对湿度(RH)日变化范围(如20%~80%),评估材料吸湿性变化。

    • 关键影响‌:若RH波动导致板材吸湿率年增长≥2%,需防范因水分渗透引发的强度衰减。

二、材料性能衰减试验

通过实验室加速老化试验模拟高海拔环境,量化材料性能衰减规律:

  1. 紫外线老化试验

    • 涂层:粉化率(单位:%)= (质量损失/初始质量)×100%;

    • 板材:弯曲强度保留率(%)= (老化后强度/初始强度)×100%。

    • 设备‌:QUV加速老化试验机(模拟紫外线+冷凝循环)。

    • 条件‌:紫外线波长340nm,辐照强度0.68W/m²/nm(相当于高原地区1年辐射量压缩至200小时)。

    • 指标‌:

  2. 温变循环试验

    • 涂层:开裂面积占比(%)= (开裂区域面积/总表面积)×100%;

    • 板材:收缩率(%)= (长度变化量/初始长度)×100%。

    • 设备‌:高低温交变试验箱(温度范围-40℃~80℃)。

    • 条件‌:每12小时完成一次升温(25℃→80℃)与降温(80℃→-40℃)循环,共100次。

    • 指标‌:

  3. 低气压试验

    • 涂层:鼓包高度(mm)= 最高点与基准面垂直距离;

    • 板材:内部孔隙率(%)= (孔隙体积/总体积)×100%。

    • 设备‌:低气压试验舱(气压可调至30kPa)。

    • 条件‌:在60kPa气压下保持72小时,模拟4000米海拔环境。

    • 指标‌:

  4. 风沙磨损试验

    • 涂层:厚度损失率(%)= (初始厚度-剩余厚度)/初始厚度×100%;

    • 板材:表面粗糙度(Ra,μm)= 轮廓算术平均偏差。

    • 设备‌:砂尘试验箱(风速可调至15m/s,沙尘浓度10g/m³)。

    • 条件‌:连续喷射沙尘2小时,模拟强风沙环境。

    • 指标‌:

三、现场检测与数据建模

结合实验室数据与现场检测结果,建立材料老化预测模型:

  1. 现场检测内容

    • 涂层‌:每6个月检测1次厚度(超声波测厚仪)、附着力(拉开法,单位:MPa)、粉化程度(目视评级);

    • 板材‌:每年检测1次弯曲强度(三点弯曲试验)、吸湿率(烘干法)、裂缝宽度(裂缝测宽仪);

    • 金属包覆层‌:每2年检测1次腐蚀速率(失重法,单位:mm/年)、表面粗糙度(激光轮廓仪)。

  2. 数据建模方法

    • 回归分析‌:以环境参数(如紫外线辐射量、温变次数)为自变量,材料性能衰减率(如涂层粉化率)为因变量,建立线性/非线性回归模型。

    • 机器学习‌:采用随机森林算法,输入环境数据与材料初始性能,输出未来5年性能衰减预测值(如弯曲强度保留率)。

    • 数字孪生‌:构建建筑防火系统的虚拟模型,实时同步环境数据与材料状态,模拟火灾场景下的性能表现(如耐火极限缩短时间)。

四、风险等级划分与应对

根据材料性能衰减预测结果,划分老化风险等级并制定应对策略:

风险等级

判定标准

应对措施




低风险

性能衰减率≤10%/年,且剩余寿命≥设计寿命的80%

继续监测,每2年复检1次。

中风险

10%/年<性能衰减率≤20%/年,或剩余寿命为设计寿命的50%~80%

每6个月检测1次,提前1年规划翻新;涂层局部修补,板材增加金属防护层。

高风险

性能衰减率>20%/年,或剩余寿命<设计寿命的50%

立即停用并更换材料;对结构安全性进行重新评估,必要时加固处理。

五、典型案例:青藏铁路某车站防火涂层老化评估

  1. 环境数据‌:紫外线辐射量180W·h/m²/日,日温差25℃,年均风速12m/s,气压60kPa。

  2. 实验室试验‌:QUV试验200小时后,涂层粉化率15%;温变循环100次后,开裂面积占比8%。

  3. 现场检测‌:使用5年后,涂层厚度从2.0mm降至1.5mm,附着力从3.0MPa降至1.8MPa。

  4. 模型预测‌:随机森林模型预测10年后涂层耐火极限将从1.5小时降至0.4小时。

  5. 风险等级‌:高风险,需立即更换为陶瓷纤维防火板,并增加不锈钢包覆层。

结论‌:评估防火材料老化风险需以‌环境数据采集为基础,实验室试验为支撑,现场检测为验证,数据建模为预测‌,通过量化指标划分风险等级,实现从被动维修到主动预防的转变。



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