冬季施工时，高强无收缩灌浆料有以下特别要求，涵盖施工前准备、施工过程及施工后养护等环节：

施工前准备

• ‌材料选择‌：优先选用适合冬季施工、具有早强、抗冻特性且质量稳定的高强无收缩灌浆料。这类灌浆料能在低温环境下较快地发生水化反应，保证早期强度的发展，减少低温对施工质量和进度的影响。例如某些专门为冬季施工研发的灌浆料，在 -5℃甚至更低的温度下仍能正常硬化，且强度增长满足工程要求。

• ‌设备与工具检查‌：对搅拌机、灌浆泵等施工设备进行全面检查和调试，确保其在低温环境下能正常运转。同时，准备好足够的保温材料，如棉被、草帘等，用于对灌浆料和施工区域进行保温。例如检查搅拌机的传动部件是否灵活，灌浆泵的密封性能是否良好，避免因低温导致设备故障影响施工。

• ‌基础处理与预热‌：灌浆前，将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，去除松动的碎石、浮浆、油污等杂物。并对基础进行预热处理，可采用蒸汽加热、电热毯加热等方法，使基础表面温度不低于 5℃，以减少灌浆料与基础的温差，防止因温差过大导致灌浆料早期受冻。比如对于大型设备基础，可在基础内部埋设加热管道进行预热。

施工过程

• ‌搅拌要求‌

• ‌水温控制‌：搅拌用水应采用加热措施，使水温保持在 20 - 40℃之间。但水温不宜过高，以免造成灌浆料假凝现象。例如可使用锅炉将水加热至合适温度，再用于搅拌灌浆料。

• ‌搅拌时间‌：适当延长搅拌时间，确保灌浆料搅拌均匀。一般情况下，机械搅拌时间不少于 5 分钟，比常温施工时延长 1 - 2 分钟。因为低温会使灌浆料的流动性变差，延长搅拌时间可以使各组分充分混合，提高灌浆料的性能。

• ‌灌浆操作‌

• ‌灌浆时机选择‌：选择在气温相对较高的时段进行灌浆，如中午前后。避免在早晚气温过低时施工，以减少灌浆料在运输和灌浆过程中受冻的风险。例如在一天中气温最高的 10 点到 15 点之间进行灌浆作业。

• ‌灌浆方式‌：采用连续灌浆的方式，尽量缩短灌浆时间，减少灌浆料在空气中的暴露时间。对于设备基础二次灌浆，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆，防止灌浆料在中间形成空腔。在灌浆过程中，要密切观察灌浆料的流动情况，如发现流动不畅，应及时采取措施，如适当振捣或调整灌浆料的配比。

• ‌防冻措施‌：在灌浆现场，可搭建临时保温棚，对灌浆区域进行封闭保温。保温棚内可采用暖风机、红外线灯等加热设备进行升温，使棚内温度保持在 5℃以上。例如对于小型设备基础的灌浆，可在周围搭建简易的塑料保温棚，内置暖风机进行加热。

施工后养护

• ‌初始养护温度控制‌：灌浆完毕后，裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，如棉被、草帘等，起始养护温度不应低于 5℃。可采用温度传感器实时监测养护温度，确保温度符合要求。例如在灌浆部位表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层棉被进行保温。

• ‌养护时间延长‌：冬季施工时，灌浆料的养护时间应适当延长。一般情况下，常温养护时间为 7 天，冬季养护时间不得少于 14 天。在养护期间，要定期检查保温材料的覆盖情况，确保灌浆料始终处于湿润和适宜的温度环境中。例如每隔 2 - 3 天检查一次保温材料是否有破损或移位，如有及时进行修复和调整。

• ‌拆模时间控制‌：拆模时间应根据灌浆料的强度增长情况和环境温度确定。在冬季，灌浆料的强度增长较慢，拆模时间应比常温施工时推迟。一般情况下，当灌浆料强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行拆模。拆模后，若环境温度较低，应继续对灌浆部位进行保温养护，防止因温度骤变导致灌浆料开裂。例如对于重要设备基础的灌浆，可通过留置同条件养护试件来确定拆模时间。

其他注意事项

• ‌严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料‌，以免引入过多空气，影响灌浆料的性能。在冬季，灌浆料的流动性本身就较差，高速搅拌更容易使其产生气泡，降低灌浆质量。

• ‌灌浆料成分规格不同，水料要严格按照使用说明配比‌，不得随意增减用水量或添加其他外加剂。冬季施工时，有些施工人员可能会为了增加灌浆料的流动性而擅自增加用水量，这样会降低灌浆料的强度和耐久性。

• ‌每次灌浆层厚度不宜超过 10cm‌，以免因灌浆料自重产生沉降，影响灌浆质量。在冬季，灌浆料的凝结时间延长，过厚的灌浆层更容易出现沉降和不均匀现象。

• ‌灌浆后至脱模前，应避免碰撞到灌浆部位和设施‌，以免损坏未结硬的灌浆层。冬季灌浆料的早期强度较低，受到碰撞后容易产生裂缝或破损。

• ‌设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式灌浆‌，以保证灌浆料的均匀性和施工质量。人工搅拌在冬季很难保证灌浆料的搅拌均匀，容易影响灌浆质量。

• ‌高强无收缩灌浆料不能与普通水泥混用，不能掺入任何外加剂‌，以免影响其性能。冬季施工时，有些施工人员可能会想通过掺入外加剂来改善灌浆料的性能，但这样做可能会破坏灌浆料的原有配比，导致性能下降。