高强无收缩灌浆料在使用时有以下特别要求，涵盖施工前准备、施工过程及施工后养护等环节：

施工前准备

• ‌基础表面处理‌：灌浆前，要将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等杂物。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清除积水。例如在设备基础二次灌浆前，需用高压水枪冲洗基础表面，再用钢丝刷刷除表面的浮浆和杂质，确保表面清洁。

• ‌模板支护‌：模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

• ‌材料与设备准备‌：准备好搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品等。搅拌机具可选择强制式搅拌机，以保证灌浆料搅拌均匀；灌浆设备可根据工程规模和灌浆要求选择合适的泵送设备或手动灌浆工具。

施工过程

• ‌搅拌要求‌：水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品需要的用水量加水。宜采用机械拌合，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。拌和地点宜靠近灌浆地点，以减少灌浆料在运输过程中的离析和初凝时间。例如某品牌的高强无收缩灌浆料，要求水料比为0.13 - 0.14，采用机械搅拌时，搅拌时间不少于3分钟。

• ‌灌浆操作‌

• ‌地脚螺栓锚固灌浆‌：清理孔内积水，清除螺栓表面油污及铁锈，插入螺栓调整固定后，拌合灌浆料并浇筑。地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5‰。螺栓孔壁应粗糙，灌浆前用水浸泡8 - 12h。灌浆过程中严禁振捣，可根据需要调整螺栓的位置，但灌浆结束后不得再次调整螺栓。

• ‌设备基础二次灌浆‌：应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。轨道基础或灌浆距离较长时，视工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。

• ‌混凝土结构加固和修补‌：剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板，使灌浆料充分填充空隙。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

施工后养护

• ‌常温养护‌：灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

• ‌冬季施工养护‌：工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖保护。如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

其他注意事项

• ‌严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料‌，以免引入过多空气，影响灌浆料的性能。

• ‌灌浆料成分规格不同，水料要严格按照使用说明配比‌，不得随意增减用水量或添加其他外加剂。

• ‌每次灌浆层厚度不宜超过10cm‌，以免因灌浆料自重产生沉降，影响灌浆质量。

• ‌灌浆后至脱模前，应避免碰撞到灌浆部位和设施‌，以免损坏未结硬的灌浆层。

• ‌设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式灌浆‌，以保证灌浆料的均匀性和施工质量。

• ‌高强无收缩灌浆料不能与普通水泥混用，不能掺入任何外加剂‌，以免影响其性能。