为有效防止预埋冷却水管拆除后在混凝土中留下孔洞产生问题，可从孔洞清理、填充材料选择、填充施工以及后期养护等方面着手，以下是详细介绍：

孔洞清理

• ‌去除残留物‌：在拆除冷却水管后，要使用合适的工具，如小铲子、刷子等，将孔洞内的残留水管碎片、杂物、松散混凝土等彻底清除干净。例如对于一些细小的碎片，可使用细毛刷仔细清理，确保孔洞内部无任何影响填充质量的物质。

• ‌表面处理‌：用高压水枪对孔洞内壁进行冲洗，将附着在孔洞壁上的灰尘、浮浆等冲洗掉，使孔洞内壁保持湿润但无积水状态。湿润的内壁有助于填充材料与混凝土更好地粘结，提高孔洞填充的密实性。比如在冲洗过程中，要控制水压，避免水压过大对孔洞周围混凝土造成损伤。

填充材料选择

• ‌材料性能要求‌：选择的填充材料应具有与原混凝土相近的强度、收缩性和耐久性，以保证填充后的结构整体性能。例如可采用与原混凝土同强度等级或高一级的微膨胀细石混凝土，微膨胀特性可以补偿混凝土在硬化过程中的收缩，减少孔洞周围出现裂缝的可能性。

• ‌常用填充材料‌

• ‌细石混凝土‌：由水泥、砂、石子和水按一定比例配制而成，具有较高的强度和良好的粘结性。在配制时，可根据实际情况添加适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，以改善其工作性能和物理性能。

• ‌高强无收缩灌浆料‌：这种材料具有高强度、无收缩、自流性好等特点，能够快速填充孔洞，并与周围混凝土紧密结合。使用时只需按说明书要求加水搅拌即可，施工方便快捷。

填充施工

• ‌分层填充‌：对于深度较大的孔洞，应采用分层填充的方法，每层填充厚度不宜超过 300mm。用振捣棒或小型振动器对每层填充材料进行充分振捣，确保填充密实，避免出现空洞或疏松现象。例如在填充第一层细石混凝土后，用振捣棒均匀振捣，使混凝土充分填充孔洞底部，然后再填充第二层。

• ‌表面处理‌：在最后一层填充材料填充完成后，要用抹刀将表面抹平，使其与周围混凝土表面齐平。对于一些对外观要求较高的部位，还可进行适当的修饰，如打磨、压光等，使填充部位与原混凝土外观一致。

后期养护

• ‌保湿养护‌：填充完成后，要及时对填充部位进行保湿养护，可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法，保持填充材料表面湿润。养护时间一般不少于 7 天，以确保填充材料充分水化，提高其强度和耐久性。例如在夏季高温时，要增加洒水次数，防止填充材料因水分过快蒸发而出现干缩裂缝。

• ‌避免扰动‌：在养护期间，要避免对填充部位施加外力或进行其他施工操作，防止填充材料受到扰动而影响其质量。例如在填充部位周围设置警示标志，禁止人员和设备靠近。