有效监测和控制混凝土内部温度，可从监测点布置、监测设备选用、数据采集与分析，以及控制温升、减小里表温差、控制降温速率等方面入手，以下是详细介绍：

监测方面

• ‌监测点布置‌

• ‌全面性‌：在大体积混凝土结构中，监测点应均匀分布，涵盖结构的各个关键部位。例如对于长方体形状的基础底板，在长度、宽度和高度方向上都应合理布置监测点。一般沿长度方向每隔 5 - 10m 设置一个监测点，沿宽度方向每隔 3 - 5m 设置一个，在高度方向上根据混凝土厚度分层设置，如每 1 - 2m 设置一层。

• ‌重点部位‌：对于结构中容易产生温度应力集中的部位，如墙与底板交接处、柱脚等，应增加监测点的数量。以某高层建筑的基础底板与剪力墙交接处为例，在该区域沿交接缝方向每隔 2 - 3m 就设置一个监测点，以准确掌握该部位的温度变化情况。

• ‌监测设备选用‌

• ‌温度传感器‌：常用的有热电偶和热电阻温度传感器。热电偶具有测量范围广、精度较高的特点，适用于不同温度条件下的混凝土温度监测；热电阻温度传感器则具有稳定性好、线性度高的优点。在选择时，应根据工程的具体要求和监测精度进行选择。例如在一些对温度监测精度要求较高的大型桥梁工程中，选用精度为±0.1℃的热电偶温度传感器。

• ‌数据采集系统‌：数据采集系统应具备实时采集、存储和分析数据的功能。它可以与温度传感器连接，将传感器采集到的温度数据及时传输到计算机中进行处理。一些先进的数据采集系统还可以实现远程监控，方便工程管理人员随时掌握混凝土内部的温度变化情况。

• ‌数据采集与分析‌

• ‌采集频率‌：在混凝土浇筑初期，由于水化热释放较快，温度变化剧烈，数据采集频率应较高，一般每隔 1 - 2h 采集一次数据；随着混凝土硬化过程的进行，温度变化逐渐趋于平稳，采集频率可以适当降低，每隔 3 - 4h 采集一次。

• ‌数据分析‌：对采集到的温度数据进行分析，绘制温度 - 时间曲线和温度梯度曲线。通过温度 - 时间曲线可以了解混凝土内部温度随时间的变化规律，判断温升和降温过程是否正常；通过温度梯度曲线可以分析混凝土内部不同位置的温度差异，评估里表温差是否在允许范围内。例如，当发现某部位的温度梯度超过规定值时，应及时采取措施进行调整。

控制方面

• ‌控制温升‌

• ‌选用低热水泥‌：低热水泥的水化热较低，能有效减少混凝土内部的温升。例如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，它们的水化热比普通硅酸盐水泥低 20% - 30%。在一些大型水利工程的大体积混凝土施工中，广泛采用低热水泥，使混凝土内部的最高温度明显降低。

• ‌掺入掺合料‌：掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以降低水泥用量，从而减少水化热。粉煤灰的掺量一般控制在 15% - 30%，矿渣粉的掺量控制在 20% - 50%。以某高层建筑的基础工程为例，掺入 25%的粉煤灰后，混凝土内部的水化热降低了约 15%，温升得到了有效控制。

• ‌优化配合比‌：通过试验确定合理的混凝土配合比，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量。可以采用正交试验等方法，对不同配合比的混凝土进行性能测试，选择水化热低、性能优良的配合比。例如，经过优化后的配合比，水泥用量比原配合比减少了 10%，而混凝土的强度和耐久性仍能满足设计要求。

• ‌减小里表温差‌

• ‌表面保温‌：在混凝土表面采取保温措施，减少表面热量的散失，使混凝土内部和表面的温度差控制在规定范围内。一般规定里表温差不宜超过 25℃。常用的保温材料有塑料薄膜、草帘、岩棉被等。在冬季施工中，对于暴露在空气中的混凝土表面，覆盖两层草帘和一层塑料薄膜，能有效减小里表温差。

• ‌预埋冷却水管‌：对于大体积混凝土，可在混凝土内部预埋冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部的温度。冷却水管的间距一般根据混凝土厚度和降温要求确定，通常为 1 - 1.5m。在某水电站大坝施工中，预埋直径为 50mm 的冷却水管，通过循环冷却水使混凝土内部的最高温度降低了 10 - 15℃，里表温差得到了有效控制。

• ‌控制降温速率‌

• ‌延长养护时间‌：适当延长混凝土的养护时间，使混凝土在缓慢的降温过程中完成硬化，避免降温速率过快导致裂缝产生。一般硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14d。在夏季高温时，由于混凝土强度增长较快，但内部水分散失也快，应适当延长养护时间至 21d 左右。

• ‌分层分段拆除保温层‌：当混凝土需要拆除保温层时，应分层分段进行，避免一次性全部拆除导致混凝土表面温度急剧下降。例如，对于覆盖多层保温材料的混凝土，先拆除上层保温材料，观察一段时间后，待混凝土表面温度变化稳定，再拆除下层保温材料。