在改变结构体系施工过程中，混凝土浇筑湿化若处理不当，易引发诸多问题，以下从浇筑前、浇筑中、浇筑后三个阶段介绍具体的预防措施：
浇筑前的预防措施
模板处理
清洁模板：在浇筑混凝土前，必须将模板表面清理干净，去除灰尘、油污、铁锈等杂质。这些杂质会影响混凝土与模板的粘结性能，还可能在湿化过程中随水流污染混凝土表面。例如，对于木模板，可使用钢丝刷和湿布进行擦拭；对于钢模板，可采用除锈剂和高压水枪进行清洗。
涂刷脱模剂：在清洁后的模板表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂可以形成一层隔离膜，减少混凝土与模板之间的粘结力，便于拆模，同时能防止模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土的质量。选择脱模剂时，要根据模板材质和混凝土类型进行选择，如对于木模板，可选用水性脱模剂；对于钢模板，可选用油性脱模剂。涂刷脱模剂时要注意涂刷均匀，避免出现漏刷或堆积现象。
模板湿润：提前对模板进行湿润，一般提前1 -
2小时进行。湿润模板可以使模板充分吸收水分，避免在浇筑过程中模板吸收混凝土中的水分，导致混凝土表面干裂。可采用水管直接冲洗或喷雾器喷淋的方式，确保模板的各个部位都能得到充分湿润。冲洗后，用干净的布或海绵将模板表面的积水擦干，防止积水影响混凝土的质量。
施工环境准备
控制环境温度和湿度：在浇筑混凝土前，要关注施工环境的温度和湿度。高温天气会使混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土表面干裂；低温天气则会影响混凝土的凝结和硬化。一般来说，混凝土浇筑时的环境温度应控制在5
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35℃之间。如果环境温度过高，可采取遮阳、洒水降温等措施；如果环境温度过低，可采取加热、保温等措施。同时，要保持施工环境的相对湿度在适宜范围内，避免过于干燥或潮湿。
设置排水系统：在施工现场设置合理的排水系统，确保在浇筑过程中和浇筑后，雨水或积水能够及时排出，避免积水浸泡混凝土，影响混凝土的质量。排水系统可包括排水沟、集水井等，排水沟的坡度应不小于0.5%，集水井应定期进行清理。
浇筑中的预防措施
控制浇筑速度和高度
合理控制浇筑速度：混凝土浇筑速度不宜过快，要根据混凝土的凝结时间和模板的承载能力来确定。如果浇筑速度过快，会使混凝土堆积过高，增加对模板的侧压力，可能导致模板变形或涨模，同时也会影响混凝土的密实性。一般来说，对于基础、梁等结构，每小时浇筑高度不宜超过1米；对于柱等结构，每小时浇筑高度不宜超过2米。
控制浇筑高度：在浇筑混凝土时，要控制好自由下落的高度。如果自由下落高度过高，会使混凝土产生离析现象，影响混凝土的质量。一般来说，混凝土自由下落高度不宜超过2米，当超过2米时，应采用串筒、溜槽等辅助设备进行下料。
振捣操作规范
选择合适的振捣设备：根据混凝土的类型和浇筑部位，选择合适的振捣设备。对于大体积混凝土或较厚的结构，可选用插入式振捣器；对于表面平整度要求较高的部位，如楼板、屋面等，可选用平板式振捣器。
控制振捣时间和间距：振捣时间要适中，一般每个振捣点的振捣时间为20 -
30秒，以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为宜。振捣间距要合理，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般控制在30 -
50厘米之间；平板式振捣器的移动间距应保证振捣器能覆盖已振捣混凝土的边缘。
避免过振和漏振：过振会使混凝土产生离析、泌水等现象，影响混凝土的强度和耐久性；漏振则会使混凝土内部存在空洞、不密实等缺陷。在振捣过程中，要密切观察混凝土的情况，确保每个部位都能得到充分振捣。
湿化控制
防止表面干裂：对于暴露在空气中的浇筑面，要及时进行湿化处理。可以使用塑料薄膜覆盖浇筑面，然后在薄膜上喷水，保持浇筑面的湿润。也可以使用喷雾器定期对浇筑面进行喷淋，但要注意喷淋的水量不宜过大，以免冲刷混凝土表面。
控制湿化时间：湿化时间要根据混凝土的初凝和终凝时间来确定。一般来说，在混凝土初凝前，要持续进行湿化处理，防止混凝土表面因水分蒸发过快而产生干裂。在混凝土终凝后，可根据实际情况适当减少湿化频率。
浇筑后的预防措施
养护管理
及时覆盖保湿：在混凝土浇筑完成后，要及时用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分蒸发。覆盖时要确保覆盖材料与混凝土表面紧密接触，避免出现缝隙。例如，对于楼板混凝土，可在浇筑完成后立即覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层草帘。
定期洒水养护：在覆盖保湿的基础上，要定期进行洒水养护。洒水频率要根据环境温度和湿度进行调整，在干燥多风的天气，应增加洒水次数，每天洒水不少于4次；在潮湿或雨后天气，可适当减少洒水次数。洒水时要保证混凝土表面始终保持湿润状态，但要注意避免出现积水现象。
控制养护时间：混凝土的养护时间应根据混凝土的强度等级和使用要求确定。一般来说，普通混凝土养护时间不少于7天，对于有抗渗要求或其他特殊要求的混凝土，养护时间不少于14天。
温度监测与控制
安装温度传感器：在大体积混凝土或对温度敏感的结构中，安装温度传感器，实时监测混凝土内部的温度变化。温度传感器应均匀布置在混凝土的不同深度和位置，以便准确掌握混凝土的温度分布情况。
采取温控措施：根据温度监测结果，采取相应的温控措施。如果混凝土内部温度过高，可采取内部降温的方法，如预埋冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土的温度；如果混凝土表面温度与内部温度差值过大，可采取表面保温的措施，如增加覆盖层的厚度，减少混凝土表面的热量散失。
