在改变结构体系施工过程中，湿化作业是控制扬尘的关键方法，以下从不同作业场景详细介绍湿化作业的具体方法：
土方开挖湿化作业
洒水湿化
设备选择：可使用移动式洒水车或固定式喷淋装置。移动式洒水车机动性强，能根据开挖进度灵活调整位置，适用于大面积、连续的土方开挖作业；固定式喷淋装置则可安装在开挖区域周边的高处，如脚手架或专用立柱上，对开挖面进行全方位喷淋，适合长期、固定的开挖作业点。
操作要点：在土方开挖前，先对开挖面进行预洒水，使土壤表面形成一层湿润层，减少开挖时扬尘的产生。开挖过程中，根据开挖深度和速度，持续进行洒水。例如，每开挖1 - 2米深度，进行一次全面洒水，确保开挖面始终保持湿润。洒水时要注意均匀，避免出现局部过湿或过干的情况。
水量控制：通过观察土壤的湿润程度来控制洒水量。一般来说，土壤表面有明显的水渍，但不会形成积水为宜。可以使用土壤湿度传感器进行实时监测，当土壤湿度低于设定值时，自动启动洒水设备。
雾炮湿化
设备布置：在土方开挖现场周边合理布置雾炮机。雾炮机的射程应根据开挖区域的大小和形状进行选择，一般射程在20 - 100米之间。对于大型土方开挖场地，可设置多台雾炮机，形成交叉覆盖，确保整个开挖区域都能得到有效湿化。
运行参数设置：根据环境风速、温度和扬尘浓度等因素，调整雾炮机的喷雾角度、喷雾量和喷雾频率。在风速较大时，适当增大喷雾角度，使水雾能够更好地覆盖开挖面；在温度较高、扬尘浓度较大时，增加喷雾量和喷雾频率。例如，当环境温度超过30℃且扬尘浓度较高时，将雾炮机的喷雾量调整为每分钟5
- 10升，喷雾频率设置为每分钟喷雾2 - 3次。
物料装卸湿化作业
装卸前预湿
物料分类处理：对于砂石、水泥等不同物料，采取不同的预湿方法。砂石等颗粒状物料，可在装卸前通过喷淋管道或洒水车进行预湿，使物料表面吸附一定量的水分；水泥等粉状物料，由于其易受潮结块，预湿时要控制好水量，可采用雾状喷水的方式，避免物料过度潮湿。
预湿程度判断：以物料在装卸过程中不产生明显扬尘为宜。对于砂石，预湿后物料表面应有明显的水光，但手握不成团；对于水泥，预湿后物料应保持松散状态，无明显结块现象。
装卸过程湿化
边装卸边洒水：在物料装卸过程中，使用小型洒水车或手持喷枪，跟随装卸设备进行同步洒水。例如，在使用装载机将砂石装入运输车辆时，安排专人操作洒水车，沿着装载机的作业路线进行洒水，确保物料在装卸过程中始终保持湿润。
湿化与装卸速度配合：根据装卸设备的运行速度，调整洒水的频率和水量。如果装卸速度较快，要相应增加洒水的频率和水量，以保证湿化效果。例如，当装载机每分钟装卸3 - 5立方米砂石时，洒水车每分钟洒水量应控制在50 - 100升之间。
混凝土浇筑湿化作业
模板湿润
浇筑面湿化
防止表面干裂：在混凝土浇筑过程中，对于暴露在空气中的浇筑面，要及时进行湿化处理。可以使用塑料薄膜覆盖浇筑面，然后在薄膜上喷水，保持浇筑面的湿润。也可以使用喷雾器定期对浇筑面进行喷淋，但要注意喷淋的水量不宜过大，以免冲刷混凝土表面。
控制湿化时间：湿化时间要根据混凝土的初凝和终凝时间来确定。一般来说，在混凝土初凝前，要持续进行湿化处理，防止混凝土表面因水分蒸发过快而产生干裂。在混凝土终凝后，可根据实际情况适当减少湿化频率。
拆除作业湿化作业
拆除前全面湿化
湿化范围确定：在拆除建筑物前，要对整个拆除区域进行全面湿化。包括建筑物的外墙、屋顶、内部结构等部位。对于高层建筑物，可从上到下逐层进行湿化，确保每一层都能得到充分湿润。
湿化设备选择：可使用高压水枪、消防车等设备进行湿化。高压水枪能够产生高压力的水流，对建筑物表面进行强力冲洗，使水分能够深入到建筑物内部；消防车则具有大流量的特点，能够快速对大面积区域进行湿化。
-- 拆除过程持续湿化
湿化与拆除同步：在拆除过程中，要安排专人操作湿化设备，跟随拆除作业进行持续湿化。例如，在使用破碎锤拆除墙体时，操作人员要同时使用高压水枪对拆除部位进行喷水，减少拆除过程中产生的扬尘。
湿化重点部位：对于拆除过程中容易产生扬尘的重点部位，如墙体与楼板的连接处、钢筋与混凝土的分离处等，要加大湿化力度。可以采用多角度、全方位的喷水方式，确保这些部位的扬尘得到有效控制。
