大直径振捣棒（直径70 - 100mm）操作时，为保证施工质量和安全，有以下注意事项：

操作前准备

• ‌设备检查‌：使用前要全面检查振捣棒的外观，查看是否有破损、裂缝等情况，防止使用过程中出现漏电等安全隐患。检查振捣棒的电线，确保电线无破损、老化，连接处要牢固，避免因电线问题引发触电事故。同时，要检查振捣棒的电机是否正常运转，可通过空载试运行来验证，若电机运转有异常噪音、振动过大或发热过快等现象，应及时维修或更换。

• ‌确定插入点与路线‌：根据混凝土浇筑的面积、形状和厚度，合理规划振捣棒的插入点和移动路线。插入点应均匀分布，避免出现漏振或过振的情况。例如，在浇筑矩形楼板时，可按照梅花形布置插入点，插入点间距控制在50 - 60cm左右。移动路线要保证振捣棒能够覆盖到整个浇筑区域，且移动过程中要平稳、缓慢，避免急停急转。

• ‌人员培训‌：操作人员必须经过专业培训，熟悉大直径振捣棒的工作原理、操作方法和安全注意事项。培训内容包括振捣棒的正确启动和停止操作、插入深度的控制、移动速度的把握以及如何应对突发情况等。未经培训或培训不合格的人员不得操作振捣棒。

操作过程中

• ‌控制插入深度‌：大直径振捣棒的插入深度要根据混凝土浇筑厚度和构件类型来确定。一般来说，插入深度不小于100mm，对于厚层混凝土和大体积构件，插入深度可达到构件厚度的1/3 - 1/2。例如，在浇筑厚度为1.2米的大体积混凝土基础时，插入深度可控制在400 - 600mm。插入过深，振捣棒可能触及底部模板或钢筋，造成设备损坏或影响混凝土质量；插入过浅，则无法有效振捣混凝土内部，导致混凝土密实性不足。

• ‌把握振捣时间‌：振捣时间要适中，过短无法充分排除混凝土中的气泡和使骨料均匀分布；过长则可能导致混凝土出现离析现象，降低混凝土的质量。通常情况下，每个插入点的振捣时间为20 - 30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。在实际操作中，要根据混凝土的坍落度、骨料粒径等因素适当调整振捣时间。例如，对于低坍落度的混凝土，振捣时间可适当延长；对于骨料粒径较大的混凝土，振捣时间也要相应增加。

• ‌控制移动速度‌：振捣棒在混凝土中的移动速度要均匀、缓慢，一般控制在0.5 - 1m/min。移动过快，会使部分混凝土得不到充分振捣，出现漏振现象；移动过慢，则会增加施工时间，降低施工效率。在移动过程中，要保持振捣棒的垂直插入，避免倾斜插入导致振捣范围不均匀。

• ‌避免碰撞钢筋和模板‌：在振捣过程中，要特别注意避免振捣棒碰撞钢筋和模板。碰撞钢筋可能会使钢筋移位，影响结构的受力性能；碰撞模板则可能导致模板变形、漏浆等问题，影响混凝土的外观和质量。如果不小心碰撞到钢筋或模板，要及时停止振捣，检查并调整钢筋和模板的位置，确保其符合设计要求后再继续振捣。

操作后维护

• ‌及时清理‌：振捣作业完成后，要及时清理振捣棒上的混凝土残留物。可以使用清水冲洗振捣棒，并用刷子刷掉附着在振捣棒表面的混凝土，防止混凝土干结后影响振捣棒的正常使用。同时，要清理振捣棒周围的杂物，保持工作场地的整洁。

• ‌妥善存放‌：清理干净的振捣棒要妥善存放，避免受潮、受压和碰撞。应将振捣棒放置在干燥、通风的地方，最好使用专用的存放架或箱子进行存放，防止振捣棒变形或损坏。

• ‌定期保养‌：定期对振捣棒进行保养，包括检查电机的润滑情况、更换磨损的零件等。按照设备说明书的要求，定期给电机添加润滑油，保证电机的正常运转。如果发现振捣棒的零件有磨损或损坏，要及时更换，确保设备的性能和安全性。