粉煤灰、矿渣粉、硅灰的掺量与混凝土强度等级存在对应规律，具体如下：

粉煤灰

• ‌低强度等级混凝土（C30及以下）‌：粉煤灰掺量通常在20% - 30%。例如在C25普通楼板混凝土中，掺入25%的粉煤灰，可改善和易性，使混凝土更易浇筑振捣，还能降低水泥用量、节约成本。此时粉煤灰的火山灰效应能较好发挥，填充混凝土内部孔隙，提高密实性，对后期强度增长有积极作用。

• ‌中强度等级混凝土（C30 - C50）‌：掺量一般控制在15% - 25%。如在C40梁柱混凝土中，掺入20%的粉煤灰，能在保证强度的前提下，提高后期强度增长率和耐久性。该强度等级混凝土对强度有一定要求，粉煤灰掺量过高可能影响早期强度发展，适量掺入可平衡强度和性能。

• ‌高强度等级混凝土（C50及以上）‌：掺量一般不超过15%。像在C60高层建筑核心筒混凝土中，掺入12%的粉煤灰较为合适。高强度等级混凝土对早期强度要求高，粉煤灰活性相对较低，过量掺入会导致水泥水化产物减少，影响早期强度形成。

矿渣粉

• ‌用于改善混凝土工作性能‌：当主要目的是改善混凝土和易性、减少泌水和离析时，掺量在10% - 20%。例如在大体积混凝土基础施工中，掺入15%的矿渣粉，可使混凝土具有更好的流动性和可泵性。矿渣粉颗粒形态和表面性质能改善混凝土拌合物的流变性能，适量掺入可优化工作性能。

• ‌用于提高混凝土强度和耐久性‌：掺量一般在20% - 50%。矿渣粉具有较高活性，能与水泥水化产物发生二次反应，生成胶凝性物质，提高混凝土强度和耐久性。如在高性能混凝土中，掺入30%的矿渣粉，可显著提高抗压强度和抗碳化能力。不同强度等级混凝土对强度和耐久性要求不同，矿渣粉掺量需相应调整。

• ‌考虑与水泥适应性‌：不同类型水泥与矿渣粉适应性不同。使用矿渣硅酸盐水泥时，因其本身含一定量矿渣，矿渣粉掺量不宜超过20%；使用普通硅酸盐水泥时，掺量可适当提高到30% - 40%。水泥成分和矿物组成会影响矿渣粉的水化反应和性能发挥。

硅灰

• ‌高强度和超高强度混凝土（C80及以上）‌：硅灰掺量一般在5% - 15%。如在制作C100超高层建筑柱混凝土时，掺入10%的硅灰，可大幅提高混凝土抗压强度。硅灰具有极高比表面积和活性，能显著提高混凝土强度和早期强度发展速率，其微填充效应和火山灰效应可优化胶凝材料颗粒级配，减少孔隙率。

• ‌有特殊性能要求的混凝土（如耐磨、抗冲刷等）‌：掺量可适当提高，但一般不超过20%。如在机场跑道混凝土中，掺入15%的硅灰，可提高跑道表面耐磨性和抗滑性。硅灰可填充混凝土微小孔隙，提高密实性和硬度，增强耐磨和抗冲刷性能。不过，硅灰价格高，且过量掺入会导致混凝土需水量增加、收缩增大，因此需控制掺量上限。