掺合料的使用量需综合多方面因素确定，以下从常见掺合料（粉煤灰、矿渣粉、硅灰）角度，为你详细介绍其使用量要求：
粉煤灰
按混凝土强度等级划分
低强度等级混凝土（C30及以下）：粉煤灰的掺量可以适当高一些，一般在20% - 30%。例如在C25的普通楼板混凝土中，掺入25%的粉煤灰，既能改善混凝土的和易性，使混凝土更容易浇筑和振捣，又能降低水泥用量，节约成本。
中强度等级混凝土（C30 - C50）：掺量通常控制在15% - 25%。比如在C40的梁柱混凝土中，掺入20%的粉煤灰，能在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土的后期强度增长率和耐久性。
高强度等级混凝土（C50及以上）：掺量一般不超过15%。因为高强度等级混凝土对强度要求较高，过高的粉煤灰掺量可能会影响混凝土的早期强度发展。例如在C60的高层建筑核心筒混凝土中，掺入12%的粉煤灰较为合适。
根据工程环境和耐久性要求调整
处于恶劣环境（如海水侵蚀、化学腐蚀等）的混凝土结构：粉煤灰的掺量可以适当降低，一般控制在10% - 15%。这是因为恶劣环境下，需要混凝土具有更高的抗侵蚀能力，过高的粉煤灰掺量可能会降低混凝土的密实性和抗渗性。
对耐久性要求较高的工程（如水电站大坝、桥梁等）：在保证强度的前提下，可以适当提高粉煤灰的掺量，但一般不超过30%。粉煤灰的火山灰效应可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和抗渗性，从而增强混凝土的耐久性。
矿渣粉
结合混凝土性能需求确定
用于改善混凝土工作性能：当主要目的是改善混凝土的和易性、减少泌水和离析时，矿渣粉的掺量可以在10% - 20%。例如在一些大体积混凝土基础施工中，掺入15%的矿渣粉，可以使混凝土具有更好的流动性和可泵性。
用于提高混凝土强度和耐久性：掺量可以适当提高，一般在20% - 50%。矿渣粉具有较高的活性，能与水泥水化产物发生二次反应，生成具有胶凝性的物质，从而提高混凝土的强度和耐久性。比如在高性能混凝土中，掺入30%的矿渣粉，可以显著提高混凝土的抗压强度和抗碳化能力。
考虑与水泥的适应性
硅灰
依据混凝土强度和特殊性能要求
高强度和超高强度混凝土（C80及以上）：硅灰的掺量一般在5% - 15%。硅灰具有极高的比表面积和活性，能显著提高混凝土的强度和早期强度发展速率。例如在制作C100的超高层建筑柱混凝土时，掺入10%的硅灰，可以使混凝土的抗压强度大幅提高。
有特殊性能要求的混凝土（如耐磨、抗冲刷等）：掺量可以适当提高，但一般不超过20%。硅灰可以填充混凝土中的微小孔隙，提高混凝土的密实性和硬度，从而增强混凝土的耐磨和抗冲刷性能。比如在机场跑道混凝土中，掺入15%的硅灰，可以提高跑道表面的耐磨性和抗滑性。
注意掺量上限控制
