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泌水后混凝土如何处理确保质量?
发布时间:2025-09-16 11:43:29| 浏览次数:

混凝土在运输过程中发生泌水后,为确保其质量,可从调整配合比、重新搅拌处理、施工环节把控、加强养护等方面进行处理,以下是详细介绍:

调整配合比

  • 分析泌水原因‌:首先要明确混凝土泌水的原因,是因为水泥用量过少、用水量过大,还是外加剂使用不当等。例如,若发现是由于水泥用量不足导致保水性差,就需针对性地调整配合比。

  • 增加水泥用量‌:适当增加水泥用量可以提高混凝土的黏聚性,增强其保水能力,减少泌水现象。但增加幅度要合理,一般每立方米混凝土增加10 - 20kg水泥,同时要相应调整其他材料的用量,以保证混凝土的性能。

  • 调整外加剂‌:如果是外加剂问题引起的泌水,如减水剂过量,可减少减水剂的用量;若保水性不足,可添加适量的增稠剂或保水剂,如聚丙烯酰胺、纤维素醚等,以提高混凝土的保水性。

重新搅拌处理

  • 现场搅拌设备‌:在施工现场,若有条件,可使用强制式搅拌机对泌水的混凝土进行重新搅拌。将泌出的水分和混凝土一起倒入搅拌机中,搅拌时间不少于2分钟,使水分均匀分布在混凝土中,恢复混凝土的均匀性和工作性。

  • 搅拌注意事项‌:搅拌过程中要注意观察混凝土的状态,避免过度搅拌导致混凝土离析。同时,要根据混凝土的泌水程度和初始配合比,适当调整搅拌后的配合比,确保混凝土的性能符合要求。

施工环节把控

  • 浇筑前处理‌:在重新搅拌后的混凝土用于浇筑前,要再次检查其坍落度和均匀性。若坍落度不符合要求,可通过添加适量的减水剂或水进行调整,但要注意控制加水量,以免再次引起泌水。

  • 分层浇筑‌:采用分层浇筑的方法,每层浇筑厚度不宜过大,一般控制在30 - 50cm。这样可以减少混凝土内部的压力,降低泌水的可能性。同时,在每层浇筑完成后,要及时进行振捣,使混凝土密实,排出气泡和多余的水分。

  • 振捣操作‌:振捣时要均匀、密实,避免漏振和过振。漏振会导致混凝土不密实,出现孔洞和缝隙;过振则会使混凝土中的骨料下沉,水泥浆上浮,加重泌水现象。振捣时间一般每点控制在20 - 30秒,以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为宜。

加强养护

  • 及时覆盖保湿‌:混凝土浇筑完成后,要及时用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖,防止水分蒸发过快。特别是在高温、干燥或有大风的天气条件下,更要加强覆盖保湿措施,减少混凝土表面的水分损失。

  • 控制养护时间‌:养护时间要根据混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素确定,一般不少于7天。对于大体积混凝土或有特殊要求的混凝土,养护时间可适当延长至14天或更久。在养护期间,要保持混凝土表面湿润,可定期进行喷水养护。

  • 控制拆模时间‌:拆模时间要根据混凝土的强度发展情况确定,避免过早拆模导致混凝土表面失水过快,产生裂缝。一般情况下,当混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆模。对于冬季施工的混凝土,拆模时间要适当延长,并采取保温措施。



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