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粘贴碳纤维布常见的施工问题主要有以下几类:
材料质量不达标
部分碳纤维布的纤维含量不足、单位面积质量偏差大,或者胶粘剂的粘结强度、耐久性等指标不符合要求。例如,使用了纤维含量只有规定值80%的碳纤维布,会导致加固后结构的承载能力无法达到设计预期。
材料过期或储存不当也会影响其性能。如胶粘剂超过保质期后,其固化速度、粘结强度等可能发生改变;若将胶粘剂存放在高温、潮湿的环境中,会导致其变质,无法正常使用。
材料不匹配
不同类型的碳纤维布(如高强度Ⅰ级、高强度Ⅱ级)和胶粘剂(如环氧树脂类、聚酯类)具有不同的性能特点,如果选择不匹配的材料进行施工,会影响加固效果。例如,使用了与碳纤维布不兼容的胶粘剂,可能导致粘结不牢固,出现空鼓、脱落等问题。
表面清理不彻底
混凝土表面存在浮浆、油污、松散层等杂质,会影响胶粘剂与混凝土的粘结性能。例如,在有油污的混凝土表面粘贴碳纤维布,胶粘剂无法与混凝土有效粘结,容易出现空鼓现象。
打磨处理不到位
打磨后混凝土表面粗糙度不够,会降低胶粘剂与混凝土的机械咬合力。若打磨不均匀,局部过于光滑或过于粗糙,也会导致碳纤维布粘贴不牢固。
修补缺陷不认真
对于混凝土表面的孔洞、蜂窝等缺陷,如果没有用找平胶进行认真修补,或者修补后表面不平整,会影响碳纤维布的粘贴质量和加固效果。例如,修补后的表面存在高低差,会导致碳纤维布在粘贴时出现褶皱。
底胶涂刷问题
底胶涂刷不均匀,会导致部分区域底胶过厚或过薄。过厚的地方固化时间长,容易产生流淌;过薄的地方则无法有效增强混凝土表面与碳纤维布的粘结性能。
底胶涂刷后未达到规定的固化时间就进行下一步施工,会影响粘结效果。例如,在底胶未完全固化时就涂抹浸渍胶和粘贴碳纤维布,会导致碳纤维布与混凝土之间的粘结不牢固。
碳纤维布粘贴问题
粘贴时碳纤维布未充分展平,存在褶皱,会影响结构的受力性能。褶皱处容易产生应力集中,导致碳纤维布在受力时过早破坏。
粘贴过程中没有将气泡完全排出,会在碳纤维布与混凝土之间形成空鼓。空鼓会降低碳纤维布与混凝土的粘结面积,影响加固效果。
多层粘贴时,层间搭接长度不足或搭接位置不当,会影响结构的整体性和承载能力。例如,搭接长度小于规定的200mm,在受力时搭接处容易发生分离。
浸渍胶涂抹问题
浸渍胶涂抹不均匀,会导致碳纤维布部分区域浸渍不充分,影响其与混凝土的粘结性能。涂抹过厚,会增加成本且固化时间延长;涂抹过薄,则无法保证碳纤维布被充分浸渍。
温度影响
施工环境温度过低,胶粘剂的固化速度会减慢,甚至无法正常固化。例如,在温度低于5℃的环境中施工,环氧树脂类胶粘剂的固化时间会大幅延长,影响施工进度和加固质量。
温度过高,胶粘剂的固化速度会过快,导致施工人员操作时间不足,容易出现粘贴不牢固等问题。同时,高温还可能使胶粘剂的性能发生变化,降低其粘结强度。
湿度影响
施工环境湿度过大,混凝土表面会吸附水分,影响胶粘剂与混凝土的粘结性能。例如,在相对湿度大于85%的环境中施工,胶粘剂与混凝土之间的水分难以排出,会导致粘结不牢固,出现空鼓、脱落等问题。
湿度过小,环境过于干燥,可能会使胶粘剂中的水分过快蒸发,影响其固化效果。
操作不熟练
施工人员对粘贴碳纤维布的施工工艺不熟悉,操作不规范,会导致各种施工问题的出现。例如,在裁剪碳纤维布时尺寸不准确,在涂抹胶粘剂时手法不熟练,都会影响施工质量。
责任心不强
施工人员责任心不强,在施工过程中不认真检查和处理问题,如对空鼓、气泡等缺陷不及时处理,会导致加固后的结构存在安全隐患。