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粘贴加固材料(以粘贴碳纤维布为例)的具体流程如下:
材料准备:
碳纤维布:根据设计要求选择合适规格的碳纤维布,检查其质量证明文件,确保碳纤维布的纤维含量、单位面积质量等指标符合标准。例如,对于一般结构加固,常选用300g/m²的碳纤维布。
配套胶粘剂:包括底胶、找平胶和浸渍胶。底胶用于增强混凝土表面与碳纤维布的粘结性能;找平胶用于修补混凝土表面的不平整处;浸渍胶用于浸渍碳纤维布,使其与混凝土形成整体。检查胶粘剂的生产日期、保质期,并按照说明书进行储存。
其他材料:如砂纸、丙酮、防护用品(手套、口罩、护目镜等)。
工具准备:
角磨机:用于打磨混凝土表面。
滚筒:用于涂刷胶粘剂。
刮板:用于找平混凝土表面和涂抹浸渍胶。
电子秤:用于准确称量胶粘剂的各组分。
剪刀:用于裁剪碳纤维布。
表面清理:用角磨机去除混凝土表面的浮浆、油污、松散层等杂质,使表面露出坚实的基层。对于油污,可用丙酮擦拭干净。
打磨处理:用砂纸对混凝土表面进行打磨,增加表面的粗糙度,以提高胶粘剂与混凝土的粘结力。打磨后,用压缩空气吹净表面灰尘。
修补缺陷:对于混凝土表面的孔洞、蜂窝等缺陷,用找平胶进行修补。将找平胶填充到缺陷处,用刮板刮平,使其与混凝土表面齐平。
配制底胶:按照胶粘剂说明书的要求,将底胶的各组分准确称量,倒入容器中,用搅拌器充分搅拌均匀,直至颜色一致。
涂刷底胶:用滚筒将配制好的底胶均匀涂刷在混凝土表面上,涂刷厚度一般为0.2 - 0.3mm。涂刷时应确保底胶渗透到混凝土内部,增强粘结性能。涂刷完成后,让底胶自然固化,固化时间根据环境温度和胶粘剂的性能而定,一般为1 - 2小时。
裁剪碳纤维布:根据设计要求的尺寸,用剪刀裁剪碳纤维布。裁剪时应注意碳纤维布的纤维方向,确保其与受力方向一致。
配制浸渍胶:按照胶粘剂说明书的要求,将浸渍胶的各组分准确称量,倒入容器中,用搅拌器充分搅拌均匀。
涂抹浸渍胶:在已涂刷底胶并固化的混凝土表面上,用刮板均匀涂抹一层浸渍胶,涂抹厚度一般为1 - 2mm。
粘贴碳纤维布:将裁剪好的碳纤维布轻轻贴附在涂抹了浸渍胶的混凝土表面上,用刮板沿纤维方向反复刮压,使碳纤维布充分浸渍浸渍胶,并排出气泡。粘贴时应注意碳纤维布的平整度,避免出现褶皱和空鼓。
多层粘贴:如果需要多层粘贴碳纤维布,应在第一层碳纤维布表面的浸渍胶初凝前,及时粘贴第二层碳纤维布。粘贴方法与第一层相同,每层碳纤维布之间的搭接长度应不小于200mm。
涂刷防护涂料:在粘贴好的碳纤维布表面,涂刷一层防护涂料,如环氧树脂涂料。防护涂料可以保护碳纤维布免受外界环境的侵蚀,提高其耐久性。涂刷时应均匀,厚度一般为0.1 - 0.2mm。
养护:粘贴碳纤维布完成后,应进行养护。养护期间,避免碳纤维布受到碰撞、振动等影响。养护时间根据环境温度和胶粘剂的性能而定,一般为7 - 14天。
外观检查:检查碳纤维布的粘贴质量,表面应平整,无褶皱、空鼓、气泡等缺陷。碳纤维布的纤维方向应与设计要求一致。
粘结强度检测:采用拉拔试验等方法检测碳纤维布与混凝土之间的粘结强度,确保其符合设计要求。
尺寸检查:检查碳纤维布的尺寸和搭接长度,应符合设计要求。