准确分析筛分试验结果，可从试验前准备、筛分过程操作、结果数据解读以及与标准对比这几方面入手，以下是详细介绍：
试验前准备检查
设备校准：确保使用的筛子孔径准确，符合试验要求的规格。例如，对于不同粒径范围的混凝土骨料筛分，要检查筛子的实际孔径与标称孔径是否一致，偏差应在允许范围内。可以使用标准样块对筛子进行校准，将标准样块通过筛子，观察其通过情况是否符合预期。如果筛子孔径存在偏差，会导致筛分结果不准确，影响对混凝土离析情况的判断。
样品代表性：所取的混凝土样品应具有代表性，能够反映整个混凝土批次的情况。在取样时，要从不同部位、不同深度进行取样，避免只取表面或局部的样品。例如，在搅拌机出料口取样时，要从出料的开始、中间和结束阶段分别取样，然后混合均匀作为试验样品。如果样品不具有代表性，可能会导致筛分结果不能真实反映混凝土的组成情况。
筛分过程操作规范
筛分时间与手法：按照标准规定的筛分时间进行操作，一般采用手动筛分或机械筛分的方式。手动筛分时，要均匀地摇动筛子，使骨料能够充分通过筛孔。筛分时间过短，可能导致部分骨料未能通过应有的筛孔；筛分时间过长，可能会使一些细小的骨料被过度筛分，影响结果准确性。例如，对于普通混凝土骨料的筛分，手动筛分时间一般控制在10
- 15分钟。机械筛分时，要确保设备的振动频率和振幅符合要求，以保证筛分效果。
防止骨料损失：在筛分过程中，要注意防止骨料从筛子边缘掉落或溅出。可以在筛子下方放置合适的容器，收集通过筛子的骨料。同时，要避免骨料在筛分过程中发生破碎，因为破碎的骨料可能会改变其粒径分布，影响筛分结果。例如，在筛分粗骨料时，要轻拿轻放，避免碰撞导致骨料破碎。
结果数据解读
各粒径骨料含量计算：筛分完成后，分别称量留在各个筛子上的骨料质量以及通过最小筛孔的骨料质量。然后计算各粒径骨料的含量百分比，公式为：某粒径骨料含量（%）=（该粒径筛上骨料质量
+ 通过该粒径筛但留在下一粒径筛上的骨料质量）/ 样品总质量×100%。例如，样品总质量为1000g，留在5 -
10mm筛子上的骨料质量为200g，留在10 - 20mm筛子上的骨料质量为300g，则5 - 10mm粒径骨料含量为20%，10 -
20mm粒径骨料含量为30%。
分析粒径分布规律：观察各粒径骨料的含量分布情况，判断其是否符合设计要求。正常情况下，混凝土骨料的粒径分布应呈现出一定的连续性和合理性。如果某个粒径的骨料含量明显过高或过低，可能是混凝土离析的表现。例如，设计要求混凝土中粗骨料（粒径大于5mm）的含量为40%
- 50%，但筛分结果显示粗骨料含量达到了60%，且其中大粒径（如20 - 40mm）的骨料含量过多，而小粒径（如5 -
10mm）的骨料含量过少，就说明混凝土可能发生了离析，导致粗骨料下沉堆积。
与标准对比判断
参照规范标准：将筛分结果与相关的混凝土设计规范或标准进行对比。不同的混凝土工程对骨料的粒径分布有不同的要求，例如，对于高强度混凝土，可能需要更严格控制粗骨料的最大粒径和各粒径的含量；对于普通混凝土，也有相应的粒径范围要求。如果筛分结果超出了规范规定的范围，就可以判断混凝土存在离析或其他质量问题。例如，某工程要求混凝土中粗骨料的最大粒径不得超过31.5mm，且5
- 20mm粒径的骨料含量应占总粗骨料含量的70%以上，如果筛分结果显示有超过31.5mm的骨料，或者5 -
20mm粒径的骨料含量低于70%，则说明混凝土不符合要求。
结合其他指标综合判断：筛分试验结果只是判断混凝土是否离析的一个方面，还应结合其他指标如坍落度、黏聚性、保水性以及混凝土试块的强度等进行综合判断。如果筛分结果显示骨料粒径分布异常，同时混凝土的坍落度过大、黏聚性和保水性差，且试块强度离散性较大，那么可以更确定地判断混凝土发生了离析。例如，某混凝土在筛分试验中发现粗骨料含量过高，同时其坍落度达到了220mm（设计要求为180±20mm），在振捣时出现骨料分离现象，且制作的试块强度最大值和最小值相差超过20%，就可以综合判断该混凝土发生了离析。
