提高混凝土强度可从原材料、配合比、施工工艺、养护及特殊处理等方面采取措施，以下是详细介绍：
原材料方面
选用优质水泥：水泥是混凝土强度的关键来源，应选用强度等级高、质量稳定的水泥。例如，对于重要工程或高强度混凝土，可选用P·O 52.5级及以上等级的水泥，其早期强度和后期强度增长都较为显著。
优化骨料质量：骨料的粒径、级配、形状和表面特征等都会影响混凝土强度。应选择级配良好、粒形规则、表面粗糙的骨料，这样能增强骨料与水泥石之间的粘结力。比如，采用碎石比卵石配制的混凝土强度更高，因为碎石表面粗糙，与水泥浆的粘结更好。同时，要严格控制骨料的含泥量和有害物质含量，含泥量过高会降低混凝土强度。
合理使用外加剂：外加剂可以改善混凝土的性能，提高强度。例如，减水剂可以在不减少用水量的情况下提高混凝土的流动性，或者在水灰比不变的情况下减少用水量，从而提高混凝土强度；高效减水剂还能显著降低水灰比，使混凝土强度大幅提高。早强剂可以加速水泥的水化反应，使混凝土早期强度快速提高，适用于需要早期拆模或承受早期荷载的工程。
掺入适量掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以与水泥水化产物发生二次水化反应，填充混凝土内部的孔隙，改善混凝土的结构，从而提高混凝土强度。例如，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，不仅可以降低水化热，减少裂缝产生，还能提高混凝土的后期强度。
配合比设计方面
降低水灰比：水灰比是影响混凝土强度的重要因素，水灰比越小，混凝土强度越高。在保证混凝土工作性的前提下，应尽量降低水灰比。例如，通过使用减水剂来减少用水量，从而降低水灰比，提高混凝土强度。
优化砂率：砂率是指砂的质量占砂、石总质量的百分率。合理的砂率能使混凝土具有良好的和易性，保证混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中不发生离析现象，从而提高混凝土强度。砂率过大，会使混凝土中细骨料过多，导致孔隙率增加，强度降低；砂率过小，则混凝土粘聚性和保水性变差，也会影响强度。
精确计量：在配制混凝土时，应严格按照配合比精确计量各种原材料的用量。称量误差过大，会导致混凝土的实际配合比与设计配合比不符，从而影响混凝土强度。例如，水泥用量偏少，会使混凝土强度降低；用水量过多，会导致水灰比增大，强度下降。
施工工艺方面
加强搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和投料顺序等会影响混凝土的均匀性。应保证足够的搅拌时间，使各种原材料充分混合均匀。例如，采用强制式搅拌机搅拌混凝土时，搅拌时间一般不少于90秒。同时，要合理控制搅拌速度，避免搅拌过快或过慢。投料顺序一般先投入骨料、水泥和掺合料，干拌均匀后再加水搅拌。
规范浇筑操作：浇筑顺序、浇筑高度和浇筑速度等会影响混凝土的密实性。应按照合理的浇筑顺序进行施工，避免出现冷缝。浇筑高度过高时，应采用串筒、溜槽等辅助设备，防止混凝土离析。例如，当浇筑高度超过2米时，必须使用串筒或溜槽。同时，要控制好浇筑速度，避免混凝土堆积过多，导致振捣困难。
严格振捣要求：振捣方式和振捣时间对混凝土强度有重要影响。应采用合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等，对混凝土进行充分振捣。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣效果确定，一般以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为宜。振捣不足会使混凝土内部存在气泡和孔隙，降低强度；振捣过度则可能导致骨料下沉、水泥浆上浮，影响混凝土结构的均匀性。
养护方面
控制养护温度：温度对混凝土强度发展有显著影响。在一定范围内，温度越高，水泥水化反应速度越快，混凝土强度增长越快；但温度过高可能会导致混凝土内部水分蒸发过快，产生裂缝，影响强度。因此，在养护过程中，应根据环境温度采取相应的保温或降温措施。例如，在夏季高温季节，可采用覆盖湿麻袋、洒水降温等方法；在冬季低温季节，可采用暖棚法、蒸汽养护法等进行保温养护。
保持养护湿度：保持适当的湿度可以防止混凝土表面水分蒸发过快，保证水泥水化反应的顺利进行。如果养护湿度不足，混凝土表面会因失水而收缩，产生裂缝，降低强度。一般要求混凝土养护期间的相对湿度不低于90%。可以采用覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等方法保持混凝土表面的湿度。
延长养护时间：养护时间不足会导致混凝土强度发展不充分。一般来说，混凝土在浇筑后需要一定的养护时间才能达到设计强度，养护时间应根据混凝土强度等级、环境温度和湿度等因素确定。例如，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在标准养护条件下，养护时间不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。
特殊处理方面
采用蒸汽养护：蒸汽养护可以加速水泥的水化反应，提高混凝土早期强度。蒸汽养护一般分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停阶段是为了使混凝土表面水分均匀分布，避免在升温过程中产生裂缝；升温阶段应缓慢升温，防止混凝土内外温差过大；恒温阶段保持一定的温度和湿度，使水泥充分水化；降温阶段也应缓慢降温，避免混凝土因收缩而产生裂缝。
进行热处理：热处理是将混凝土加热到一定温度并保持一定时间，以促进水泥的水化反应和矿物的相变，从而提高混凝土强度。热处理一般适用于高强度混凝土或对强度要求较高的工程。例如，将混凝土加热到200 - 300℃，并保持数小时，可以使混凝土强度显著提高。
