碳纤维加固的具体施工过程通常包括以下几个关键步骤：

一、施工准备

1. ‌现场勘察‌：

• 根据施工现场及周围环境，进行充分的现场调查，了解结构物的状态和加固需求。

2. ‌材料准备‌：

• 准备碳纤维布、配套树脂胶（包括底胶、找平胶、粘贴胶、面胶等）、修补胶等加固材料。

• 确认材料的数量、规格和质量，确保其满足设计要求。

3. ‌工具准备‌：

• 准备电动角磨机、吹风机、棉丝、滚刷、毛刷、计量容器、混合容器、电动搅拌机、剪刀、脱泡罗拉等施工工具。

4. ‌脚手架搭设‌：

• 根据加固梁、板、柱的高度和周围状况，搭设脚手架，确保施工安全。

5. ‌障碍物拆除‌：

• 拆除有碍于施工的设施，如配线、配管等，并记下施工前的位置，以便施工后复原。

二、混凝土表面处理

1. ‌去除粉饰层‌：

• 使用电动角磨机等工具，去除混凝土表面的粉饰层、油污和污物，露出混凝土表面。

2. ‌裂缝修补‌：

• 对混凝土表面的裂缝进行修补，根据裂缝宽度采用不同的修补方法，如灌浆封闭处理等。

3. ‌转角修整‌：

• 对混凝土构件的转角部位进行修整，形成圆弧状，防止碳纤维布剥落和降低强度。

4. ‌打磨修平‌：

• 对混凝土表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，确保表面平整。

5. ‌除尘清洁‌：

• 使用高压风或吹风机去除混凝土表面的粉尘、砂粒，并用丙酮拭擦混凝土结构表面，确保表面干燥、清洁。

三、底胶涂刷

1. ‌底胶配制‌：

• 根据产品说明，按一定比例将底胶的主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底胶。

2. ‌底胶涂刷‌：

• 使用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并确保不漏涂、不流淌、无气泡。

3. ‌干燥养护‌：

• 底胶涂刷后，应在指触干后立即进行下一步工序，通常需要养护一段时间以确保底胶充分固化。

四、找平处理

1. ‌找平胶配制‌：

• 按配比比例及工艺要求配制找平胶，并搅拌均匀。

2. ‌找平施工‌：

• 对混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填找平胶泥，修复面与混凝土表面落差不超过1mm。

• 转角处采用找平胶修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。

3. ‌固化养护‌：

• 找平胶固化养护后，在表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。

五、粘贴碳纤维布

1. ‌碳纤维布裁剪‌：

• 根据设计图纸和加固需求，裁剪碳纤维布至适当尺寸，并卷起保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。

2. ‌粘贴胶涂刷‌：

• 在找平胶表面指触干燥后，立即涂刷粘贴胶于混凝土表面，确保涂刷均匀、无遗漏。

3. ‌碳纤维布粘贴‌：

• 将裁剪好的碳纤维布迅速粘贴于粘贴胶涂刷面，从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上。

• 使用脱泡罗拉沿纤维方向滚压，使碳纤维完全浸渍于粘贴胶里，确保无气泡、褶皱等缺陷。

4. ‌多层粘贴‌：

• 若需多层粘贴碳纤维布，应逐层进行，并在碳纤维布表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。

六、表面涂刷面胶

1. ‌面胶涂刷‌：

• 在碳纤维布粘贴平滑且确认粘贴胶无渗出后，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。

2. ‌固化养护‌：

• 面胶涂刷后，需进行固化养护，通常需要养护一段时间以确保面胶充分固化。

七、检查与验收

1. ‌外观检查‌：

• 检查碳纤维布表面是否平整、无气泡、褶皱等缺陷。

2. ‌粘结质量检查‌：

• 使用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查粘结质量，总有效粘接面积不应低于95%。

3. ‌空鼓处理‌：

• 对于发现的空鼓部位，若单个空鼓面积不大于10000mm²，可采用针管注胶的方法进行修补；若单个空鼓面积大于或等于10000mm²，应割除修补并重新粘贴等量的碳纤维片材。

4. ‌验收记录‌：

• 做好验收记录，包括施工日期、施工人员、验收结果等信息，以便后续追溯和管理。