在浇筑过程中，为避免混凝土离析，可以采取以下措施：

一、控制浇筑速度

浇筑速度过快容易导致混凝土在浇筑过程中产生离析现象。因此，应合理控制浇筑速度，确保混凝土能够均匀、缓慢地流入浇筑区域。这可以通过调整泵送混凝土的流量、控制浇筑口的大小以及使用合适的浇筑工具来实现。

二、优化混凝土配合比

混凝土的配合比对其工作性能和抗离析能力有重要影响。通过优化配合比设计，如调整水泥用量、水灰比、骨料级配等，可以提高混凝土的粘聚性和保水性，从而降低离析的风险。

三、加强振捣操作

振捣是使混凝土密实、减少空隙和避免离析的重要手段。在浇筑过程中，应使用合适的振捣器，并遵循正确的振捣方法。对于不同的浇筑部位和混凝土性能，应选择不同的振捣方式和振捣时间，确保混凝土能够充分密实且不离析。

具体地，对于立式手工浇筑法：

• 当管径大于350mm时，采用插入式内部振捣器，每次振捣时间不少于30秒，且应均匀移动，避免漏振或过振。

• 当管径小于350mm时，采用附着在钢管外壁的外部振捣器，振捣时间不小于1分钟，并根据混凝土浇筑的进展调整振捣器的位置。

四、合理规划浇筑层厚

浇筑层厚过大也容易导致混凝土离析。因此，在浇筑前应根据结构特点、混凝土性能以及施工条件等因素，合理规划浇筑层厚。一般来说，浇筑层厚应控制在一定范围内，以确保混凝土能够均匀密实且不离析。

五、使用防离析装置

在一些特殊情况下，如浇筑高度较大或混凝土性能较差时，可以使用防离析装置来辅助浇筑。这些装置能够有效地控制混凝土的流动速度和方向，减少离析现象的发生。

六、质量检查与验收

在浇筑完成后，应对混凝土进行质量检查和验收。通过敲击、观察以及使用专业检测设备等手段，检查混凝土是否密实、无空洞、无离析等现象。如有异常，应及时进行处理和修复。

综上所述，为避免混凝土在浇筑过程中产生离析现象，应从控制浇筑速度、优化混凝土配合比、加强振捣操作、合理规划浇筑层厚、使用防离析装置以及进行质量检查与验收等多个方面入手。这些措施的实施可以有效地提高混凝土的质量和施工效率。