框架剪力墙结构的施工具体要求涉及多个方面，包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程等关键环节。以下是对这些要求的详细阐述：
一、钢筋工程
钢筋加工：
钢筋加工前，应去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物，确保钢筋表面干净。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上应注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸、使用部位和数量，以确保加工的准确性。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时不得随意切断整根钢筋。
弯曲钢筋时，应使用机械冷弯，避免使用气焊烤弯。
钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎时，应先绑扎定位箍筋，并按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量。立主钢筋后，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，且绑扎要向里。
剪力墙钢筋绑扎时，应画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑2根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁。
梁钢筋绑扎时，应按图纸设计要求划好箍筋的间距，并主次梁同时配合进行。梁的受拉钢筋直径不小于25mm时，不宜采用绑扎接头；小于25mm时，可采用绑扎接头。
板钢筋绑扎时，应清扫模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，且需确保绑扎牢固。
二、模板工程
柱模板：
按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核，检查无误后，在楼层面上找平。
在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确。
柱模板拼接时模板应交错搭接，使整个柱模板形成一个整体。每个柱底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
柱垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核，确保柱垂直度和轴线位移误差控制在规定范围内。
梁模板：
墙模板：
配模时，模板之间、排挡之间接头应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。
墙模板的配板应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。
检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。
三、混凝土工程
柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件。
柱混凝土浇筑需留施工缝时，应留在主梁下或在主梁面；无梁楼板应留在柱帽下面。
剪力墙混凝土浇筑：
墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处。
梁、板混凝土浇筑：
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”。
与板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2~3cm处。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
四、其他注意事项
施工安全：施工现场应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
质量控制：施工过程中应加强对原材料、半成品和成品的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
环境保护：施工过程中应采取有效措施减少噪音、粉尘和废水等污染物的排放，保护周边环境。
综上所述，框架剪力墙结构的施工具体要求涉及钢筋工程、模板工程和混凝土工程等多个方面。在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
