AS/RS（Automated Storage and Retrieval System，自动存取系统），即自动化立体仓库的设计，涉及多个具体要求和细节，以确保系统的高效、安全和可持续运行。以下是对AS/RS设计具体要求的详细阐述：
一、用户需求与原始资料收集
明确工艺过程：需要了解AS/RS与上游、下游衔接的工艺过程，确保系统能够顺畅地融入整个物流链。
物流要求：掌握上游进入仓库的最大入库量、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量，以设计合适的存储和输送能力。
物料规格参数：详细了解物料的品种数、包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式等特性，以便设计合适的货架和堆垛机。
现场条件与环境要求：考察仓库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境的影响，确保设计符合实际情况。
管理系统功能要求：了解用户对仓库管理系统的功能需求，如自动化程度、数据处理能力、报表生成等。
其他特殊要求：收集用户可能提出的其他特殊要求，如安全性、可扩展性、节能性等。
二、主要形式与相关参数确定
库区流量要求：根据收集到的物流要求，计算出整个库区的出入库总量要求，即仓库的流量要求。
货物单元参数：确定货物单元的外形尺寸、重量等参数，以设计合适的货架货格和堆垛机。
货架与巷道设计：结合流量要求和货物单元参数，确定储存区货架的排数、列数及巷道数目，以及货架的形式（如横梁式、牛腿式等）。
堆垛机配置：根据仓库的流量要求和货物特性，选择合适的堆垛机形式（如单轨巷道式、双轨巷道式等），并确定其速度、定位方式、通讯方式等参数。
输送机系统：根据物流图，合理选择输送机的类型（如辊道输送机、链条输送机、皮带输送机等），并确定其速度以满足仓库的瞬时流量要求。
三、地面承载与结构设计
地面承载能力评估：需综合地质构造条件、动态荷载分布（含货架静载、堆垛机冲击荷载及货物动载）及混凝土结构参数进行多维度验算，确保地面承载满足设计要求。
地面处理：根据货架高度和地面条件，进行必要的超平处理，确保地面平整度满足要求。同时，选择合适的混凝土强度和厚度，以及必要的构造钢筋，以增强地面的抗冲切能力。
伸缩缝与排水设计：合理设计伸缩缝间距和宽度，以防止地面开裂。同时，设置排水坡度和排水沟系统，防止积水影响地基稳定性。
四、辅助设备与控制系统设计
辅助设备：根据仓库的工艺流程和用户要求，适当增加辅助设备，如手持终端、叉车、平衡吊等，以提高仓库的运作效率。
控制系统设计：采用模块化设计控制系统及仓库管理系统（WMS），便于升级和维护。同时，考虑数据传输路径的通畅性和数据冗余问题，确保系统数据传输速度快且准确。
五、仿真模拟与优化
在有条件的情况下，对整套AS/RS系统进行仿真模拟，以直观地描述立体仓库的贮运工作，发现其中的问题和不足，并作出相应的更正和优化。这有助于在实际建设前发现并解决潜在的问题，降低建设成本和提高系统效率。
综上所述，AS/RS的设计是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑用户需求、物流要求、货物特性、现场条件、管理系统功能要求以及地面承载与结构设计等多个方面。通过科学的设计和优化，可以确保AS/RS系统的高效、安全和可持续运行。
